(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位（wèi），東莞市馬馳科注塑模具加工廠對於有孔的圓形套（tào）類蟹件，通常使用推管推（tuī）出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合（hé），當推出（chū）距離較大時可采（cǎi）用其他形式;用方銷將型芯（xīn）固定在（zài）動模板上，推管在方銷的（de）位置處開槽（cáo），推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內（nèi）滑動的形式，這種結構的型芯和推管（guǎn）都較短，但模（mó）板厚度（dù）較大，當（dāng）推出距離較大時，采用這種結（jié）構不太經濟。

推管的內徑與（yǔ）型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與（yǔ）模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配（pèi）合，當直徑較（jiào）大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合（hé）長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要（yào）求及配合部分的表麵粗糙度要求（qiú）與推杆相同（tóng）。

(三)推（tuī）件板推出機構

推件板推（tuī）出機構是由一（yī）塊（kuài）與凸模按一定配合精（jīng）度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作（zuò）用麵積大（dà），推出力大（dà）而均勻，運動（dòng）平穩（wěn），並（bìng）且塑件（jiàn）上（shàng）無推出痕跡。但如果（guǒ）型芯和推件板的配合不好（hǎo），則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推（tuī）杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出（chū）行程，以防止推（tuī）件板（bǎn）脫落;結（jié）構可避免推件板脫（tuō）落，推杆的（de）頭部加工出螺紋，擰入推件（jiàn）板內，這兩（liǎng）種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間（jiān）采用（yòng）螺紋聯接，這樣（yàng）的結（jié）構緊湊，推件板在推出過（guò）程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式（shì）的注塑模具（jù）結構簡單，適用於有（yǒu）兩側頂出機構的注射機。

注塑（sù）模具推出機構的導向與複位（wèi），在推出過程中，由於推件板和型（xíng）芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理（lǐ），以提（tí）高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說（shuō），複雜形狀的型又要求火後（hòu）能與硬的推（tuī）件版很相配（pèi），這樣配合部分的加工就較困難。因（yīn）此，推件板椎出機（jī）構主要適（shì）用於塑件內孔為圓形或其他簡（jiǎn）單形狀的場合。在推件板推出機構中（zhōng），為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並（bìng）用錐麵（miàn）配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑（sù）料成（chéng）型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝（zhuāng）置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便（biàn）能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設（shè）置推盤的形式，使推（tuī）出時很快進氣。

(四)活動鑲（xiāng）件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采（cǎi）用上述（shù）推出機構時，可利用活動（dòng）鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑（sù）件的結構。是螺紋型（xíng）環（huán）作推出零件，推出後（hòu）用（yòng）手工或其他輔（fǔ）助工具將（jiāng）塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采（cǎi）用彈簧先複位;是利（lì）用（yòng）活動鑲（xiāng）件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起（qǐ），塑件脫模後仍與鑲塊在一（yī）起（qǐ），故還需（xū）要手工將塑件從（cóng）活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他（tā）專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推（tuī）件板上有型院的推機構，設計時應注（zhù）意推件板上的型腔不能（néng）太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋（wén）聯接，否則取塑件（jiàn）時，凹模板會從導柱上掉下來（lái）。

(五)綜合推出機構

在實際（jì）生產中往往還存在著這（zhè）樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會（huì）造成塑件變形、損壞等不良後果（guǒ）。因此，就要采（cǎi）用兩種或兩種以上的推出形式，這種推（tuī）出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜（zōng）合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與（yǔ）複位

為了保證（zhèng）推出（chū）機構在工作過程中（zhōng）靈活、平（píng）穩，每次合模後，推出元件能回到原來（lái）的（de）位（wèi）置（zhì），通常還（hái）需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導（dǎo）向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導（dǎo）套所組成，簡單（dān）的小注塑模具也（yě）可由推板導柱直接與推板上的導向（xiàng）孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙（xì），從而保證推出和（hé）複位動（dòng）作順利進行。有的導向（xiàng）零件在導向的同時（shí）還起支承作用。中推板（bǎn）導柱（zhù）固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩（liǎng）端固定的形式，均為推板導（dǎo）柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作（zuò）用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大（dà）提高了支承（chéng）板的剛性。為推板導柱（zhù）固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板（bǎn）導柱也不起支承作用，這種形式用於生（shēng）產較小批量（liàng）塑件的小型注塑（sù）模具。當（dāng）注塑模具（jù）較大時（shí）采用的結構。推板導柱（zhù）的數量根據注塑模具的大（dà）小而定，至少要設置（zhì）兩根，大（dà）型注（zhù）塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模（mó）後能回到（dào）原來（lái）的位置，推杆固定板上（shàng）同時裝有複位杆（gǎn），常用（yòng）的複位杆均（jun1）采用圓形截麵（miàn），一般（bān）每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在（zài）推杆固定板的四周（zhōu），以便推出機構（gòu）合模時複位（wèi）平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便（biàn）高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時（shí），複位杆先（xiān）於（yú）動模分（fèn）型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐（zhú）漸合攏的（de）過程中，推出機構（gòu）便被複位杆項（xiàng）住，從而與動（dòng）模（mó）產生相對移動，直（zhí）至分型麵合攏時，推（tuī）出（chū）機構便回複（fù）到原來的位置，這種結構使（shǐ）得合模和複位同時完成。對於推件板（bǎn）推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外（wài），在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複（fù）位（wèi）杆，即推杆端（duān）麵的一部（bù）分與塑件相接（jiē）觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈（dàn）簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈（dàn）簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複（fù）位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完（wán）成。所以，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠為了便於活動鑲件的（de）安放而采用彈簧先（xiān）複位機構。合（hé）模一定距離後，在彈簧力的作用下，推（tuī）出機構先複（fù）位，然（rán）後安放活動螺紋（wén）型環，動定模再合（hé）攏（lǒng）。為了避（bì）免工作時彈簧扭斜（xié），可將彈簧裝在推杆或（huò）推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離（lí），而圖中s的確（què）定，需根據（jù）彈簧的選用及推出距離來（lái）定。

(二)推管（guǎn）推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管（guǎn）推出機構。這種結構型芯較長（zhǎng），常用在推出距離不大的場合（hé），當推出距離較大時可（kě）采用其他形式（shì）;用方銷將型芯固定在動模（mó）板上，推管在方銷的位置處（chù）開槽（cáo），推出時讓開方銷，推管與方銷的配（pèi）合采用（yòng）H8/7 HS/1S;推管在模（mó）板（bǎn）內（nèi）滑動的形式，這種結構的型（xíng）芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出（chū）距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內（nèi）徑與型芯相配合（hé），當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外（wài）徑（jìng）與模板孔相配合（hé），當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用（yòng） H8/f7的配合。推管與型芯的配（pèi）合長度（dù）一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般（bān）取（qǔ）推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱（rè）處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推（tuī）杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相（xiàng）配合的模板（bǎn），在塑（sù）件的整個周邊端麵上（shàng）進行推出，因此，作用麵積大，推（tuī）出力大而均勻（yún），運動平穩，並且塑件上（shàng）無推出痕跡。但如（rú）果型（xíng）芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而（ér）且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著（zhe）推件板（bǎn）將（jiāng）塑件（jiàn）從（cóng）凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件（jiàn）板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這（zhè）兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接（jiē），這樣的結構緊（jǐn）湊，推件板在推出過程中也不（bú）會脫落;是注（zhù）射機上的頂杆直接作用（yòng）在（zài）推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和（hé）型芯有摩擦，所以推件板（bǎn）也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形（xíng）為非圓形的（de）塑（sù）件來（lái）說，複雜形狀的型又要求火（huǒ）後能與（yǔ）硬的推（tuī）件版很相配，這樣配合部分的加工就較困（kùn）難。因此，推（tuī）件（jiàn）板椎出機構主要適用於塑（sù）件內孔（kǒng）為圓形或（huò）其他（tā）簡單形狀的場（chǎng）合。在（zài）推件（jiàn）板推出機構中，為了減小推件（jiàn）板與型芯的摩擦，推件板與型（xíng）芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以（yǐ）防止推（tuī）件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或（huò）用軟（ruǎn）塑料成型的塑件，推（tuī）件（jiàn）板推出時，塑（sù）件與型芯間容易形成真（zhēn）空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝（zhuāng）置（zhì）。結構是靠大（dà）氣壓（yā）力，使中（zhōng）間進氣閥進氣，塑件便能（néng）順利地從凸模上脫出。另外也可采用（yòng）中間直接設（shè）置推盤的形式，使推出時很快進氣（qì）。

(四)活動鑲件及凹模（mó）推（tuī）出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構（gòu）時（shí），可利用活動鑲件（jiàn）或凹（āo）模（mó）將塑（sù）件推出。是利用活（huó）動鑲件或凹（āo）模推出塑件的結構。是（shì）螺紋型（xíng）環作推出零件，推出後用手工或（huò）其他輔助工具將塑件取（qǔ）下，為（wéi）了便於螺紋型環的（de）安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲（xiāng）塊與推杆（gǎn）聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上（shàng）取下;是利用凹模型腔將塑（sù）件從型芯中脫出，然後用手工（gōng）或其他專用工（gōng）具物物件從（cóng）西數（shù）型（xíng）應中項出，這種（zhǒng）形式的推出機構，實質上是推件（jiàn）板上有（yǒu）型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取（qǔ）塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不（bú）一定能保證塑件會順利脫模，甚（shèn）至會造（zào）成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩（liǎng）種或兩種以上的推出形式，這種推出機（jī）構即稱為綜合推出機構。綜合（hé）推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構（gòu）等。

四、推出機構的（de）導向與複位

為了保證推出機構在（zài）工作過程中靈（líng）活、平穩，每次（cì）合模後，推出元（yuán）件（jiàn）能回到原來的位置，通常還（hái）需要設計推出機構的（de）導（dǎo）向（xiàng）與複位裝置（zhì）。

(一)導向零（líng）件

推出機構的導（dǎo）向零件，通常（cháng）由推板導柱與推板導套所組成，簡（jiǎn）單的小注塑模具也可由推板導柱（zhù）直接與推（tuī）板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以（yǐ）保持（chí）一定的配合間隙，從（cóng）而保證推出和複（fù）位動作順（shùn）利（lì）進行（háng）。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上（shàng）;推板（bǎn）導（dǎo）柱兩端固定的形式，均為推板（bǎn）導柱與推（tuī）板導套相配合的形式，而且推板導柱除了（le）起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大（dà）大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的（de）結構，且推板導柱直接與模板上的（de）導向孔相配合，推板導柱也不（bú）起支承作用，這種形式用於生產（chǎn）較小批量塑（sù）件的小型注（zhù）塑模具。當注塑模具較（jiào）大時采用的結構。推板導柱的（de）數（shù）量根據（jù）注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板（bǎn）上同時裝有複位（wèi）杆，常用的複位杆（gǎn）均采用圓形截麵，一般每副注（zhù）塑模具設置四根複位（wèi）杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出（chū）機構合模時複位平（píng）粒，複位杆（gǎn）端麵（miàn）與所在動模分（fèn）型麵平齊。推出機構（gòu）推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模（mó）時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動（dòng）模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏（lǒng）時，推出機構便（biàn）回複到原來的位置，這種結構（gòu）使得合（hé）模和複位同時完成。對於推件板推出機構（gòu）來說（shuō），由於推杆（gǎn）端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板（bǎn）推（tuī）出機構中，不必（bì）再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注（zhù）塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的（de）一部分與塑件相接觸，作（zuò）推杆用，另一部分作複位（wèi）用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位（wèi）是利用彈簧的彈力使推（tuī）出機構複位。彈簧複位與（yǔ）複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時（shí），推出機構的複位先於合模（mó）動作完成。所以，為了（le）便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺（luó）紋型環，動定模再（zài）合攏。為了避免工作時彈簧扭（niǔ）斜，可將彈簧裝在推杆或推板（bǎn）導柱上。設計（jì）這類機構時要注意：所標（biāo）尺寸s不等於推（tuī）出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出（chū）距離來定。(二)推管推出機構（gòu）

注塑模具推出機構的導向與複位，對（duì）於有孔的圓形套類（lèi）蟹件，通（tōng）常使用推管推（tuī）出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大（dà）的場合，當推出距離（lí）較大時（shí）可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動（dòng）模（mó）板上，推管（guǎn）在方銷的（de）位置處開槽，推（tuī）出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出（chū）距離較大時，采（cǎi）用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小（xiǎo）時選用H8/f7的配合，當直徑較大（dà）時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板（bǎn）孔相配合，當直徑（jìng）較小時選用H8/f8的配合，當（dāng）直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型（xíng）芯的配合長度一般比推（tuī）出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取（qǔ）推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料（liào）、熱處理（lǐ）要求（qiú）及配合部分的表麵粗糙度要求與推（tuī）杆（gǎn）相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機（jī）構是由一塊與凸（tū）模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積（jī）大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在（zài）推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推（tuī）出，這種結（jié）構的導柱應足夠長，並且要控（kòng）製好推出行程，以（yǐ）防止推件板脫落;結構可避免推件（jiàn）板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩（liǎng）種結構是常用的（de）結構形式;是推件（jiàn）板鑲入動模板內，推件板（bǎn）和推杆（gǎn）之間（jiān）采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是（shì）注射（shè）機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有（yǒu）兩側頂（dǐng）出機構的注射機。

注塑模（mó）具推出機（jī）構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩（mó）擦，所以推件板也必須進（jìn）行淬火處理，以提高耐磨性，但（dàn）對於外形為（wéi）非圓形的（de）塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較（jiào）困難。因（yīn）此，推件板椎出機構主要適用於塑件內（nèi）孔為圓形或其他簡單形狀的場（chǎng）合。在推件（jiàn）板推（tuī）出機構中（zhōng），為了減（jiǎn）小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並（bìng）用錐麵（miàn）配合，以防止（zhǐ）推件板因偏心而溢料。對於大（dà）型的深腔（qiāng）塑件或用軟塑料成型的塑件，推件（jiàn）板推出時，塑件（jiàn）與型（xíng）芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能（néng）順利地從凸模上脫出。另外也可采用（yòng）中間直接設置推盤的（de）形式，使推出時很快進（jìn）氣。

(四)活動鑲件及凹模推出（chū）機構

當有些塑（sù）件不宜采用上述推（tuī）出機構時，可利用活動鑲件或凹模（mó）將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將（jiāng）塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是（shì）利用活動鑲件來推塑件，鑲塊（kuài）與推杆（gǎn）聯接在一起（qǐ），塑件脫模後仍（réng）與（yǔ）鑲塊在一起，故還需要手工將（jiāng）塑件從活動鑲塊上取下;是（shì）利用凹模型腔將塑（sù）件從型芯中脫出，然後（hòu）用（yòng）手工或（huò）其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式（shì）的推出機構，實質上（shàng）是推件板上有型院的推（tuī）機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取（qǔ）下塑（sù）件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件（jiàn）時，凹（āo）模板會從（cóng）導柱上掉下來（lái）。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往（wǎng）往還存在著這樣一些塑件，如（rú）果采用上述單一的推（tuī）出機構，不一定能（néng）保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就（jiù）要采用兩種或兩種（zhǒng）以（yǐ）上的（de）推出形（xíng）式，這種推出機構即稱為綜合推出機構（gòu）。綜合推出機構有推杆、推件板（bǎn）綜合推出機構（gòu），也有推杆、推管（guǎn）綜（zōng）合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出（chū）機（jī）構在工作過程中（zhōng）靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出（chū）機構的導向與複位（wèi）裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件（jiàn），通常由推板導柱與推板導套所組（zǔ）成，簡單（dān）的（de）小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零（líng）件使各推出元（yuán）件得以保持一定（dìng）的配合間隙，從而保證推出和複（fù）位動作順利進行。有的導向（xiàng）零件（jiàn）在導向的（de）同時還起支承作用。中推板導柱（zhù）固定在支承板上（shàng），推板導（dǎo）柱也可以固定在（zài）動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推（tuī）板導柱與推板導套相（xiàng）配合的形（xíng）式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承（chéng）著動模（mó）支承（chéng）板，從而改變了支（zhī）承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在（zài）支承板上的結構，且推板導（dǎo）柱直（zhí）接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作（zuò）用，這（zhè）種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模（mó）具較大時采用的結構。推板（bǎn）導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置（zhì）兩（liǎng）根，大型注塑模（mó）具需裝四根。

(二)複（fù）位零件

(1)位杆複位：為（wéi）了使推出元件合模後能回到原來（lái）的位置（zhì），推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截（jié）麵，一般每副注塑模具設置（zhì）四根複（fù）位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時（shí）複位（wèi）平粒（lì），複（fù）位杆（gǎn）端麵與所（suǒ）在（zài）動模分型麵平齊（qí）。推出機構推出（chū）後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複（fù）位作用是利用合（hé）模動作來（lái）完成的（de），合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分（fèn）型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從（cóng）而與動模產生相對移（yí）動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來（lái）的位置，這種結（jié）構使（shǐ）得（dé）合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推（tuī）杆端麵（miàn）與推件板接觸（chù），可（kě）以起到複（fù）位（wèi）杆的作（zuò）用，故在（zài）推件板推出機構（gòu）中，不必（bì）再另行設置複位杆。另外，在塑件幾（jǐ）何形狀和注塑模具結（jié）構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵（miàn）的（de）一部分（fèn）與塑件相接觸，作推杆用，另一部分（fèn）作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複（fù）位杆複位的主要（yào）區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位（wèi）先於合模動作完成。所（suǒ）以，為了便於活動（dòng）鑲件的（de）安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複（fù）位，然後安（ān）放活動螺紋型環，動（dòng）定模（mó）再合攏（lǒng）。為了避免工作時彈（dàn）簧（huáng）扭斜，可將彈簧裝在推杆（gǎn）或推板導柱上。設計這類（lèi）機構時要注意：所標（biāo）尺寸s不等（děng）於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用（yòng）及推出距離來定。

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