(一)點澆口澆注係統凝料的脫模

1.單型腔點澆口澆注係統凝料的（de）自動脫模

所示的單型腔點澆口澆注係統（tǒng）凝料（liào）的自動推出（chū）機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模（mó）座板中，外側有壓縮彈簧（huáng）,當注射機噴嘴（zuǐ）注射完畢離開澆口套（tào）後，壓縮彈簧的（de）作用（yòng）使（shǐ）澆口套與主流道凝料分離緊（jǐn）靠在定（dìng）位圈上。開模（mó）後（hòu），擋板先與定模座板分型，主流道凝料從澆口套中脫出，當限位螺釘起限位作用時，此過程分型結束，而擋板與定模板開始（shǐ）分型，直至限位螺釘限位（wèi）。接（jiē）著動定模的主分型麵分型，這（zhè）時，擋板將澆口（kǒu）凝料從定模板中拉出並在自重作用（yòng）下自動脫落。

所示的點澆（jiāo）口凝料自動推出機構中，帶有凹槽的澆口（kǒu）套以H7/m6的過（guò）渡配合固定於定模板上，澆口套與擋板以錐麵定位，開模時，在彈簧（huáng）的（de）作用下，定模板與定模座（zuò）板首先分型，在此過程中，由於澆口套開（kāi）有凹槽，將主流道凝（níng）料先從定模座板中帶出（chū）來，當限位（wèi）螺（luó）釘起作用時，擋板與定模板及澆口套脫離，同時（shí）澆口從澆口套（tào）中拉出（chū）並靠自重自動路下。定距杆用本（běn）控製定定模板與定模座板的分模距離。

2.多型腔（qiāng）點澆口（kǒu）澆注係（xì）統凝料的自動脫模

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，一模多腔點澆口進料注射模（mó），其點澆口（kǒu）並不（bú）在主流道的對麵，而是在各自的型腔端部，這種多點澆口形式的澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆口有些不同。所示是一個多點澆口澆（jiāo）注（zhù）係統脫模的結構，開模時，A分型麵先（xiān）分型，主流道（dào）凝料從定模中拉出，當限位螺釘與定模推件板接觸時，澆注係統凝料與塑件在澆口處斷，與此同時（shí），B分型麵分型，澆（jiāo）注係統由定模推件板從凹模型（xíng）腔中脫出，分型麵分型，塑件由推管推出。

所示為（wéi）利用分流道拉斷澆注係統的結構。在分流道的盡頭加工一個斜（xié）孔，開模時由於斜（xié）孔（kǒng）內冷凝塑料的作用，使澆注係統在澆口處與塑件斷開，同時在動模板上設置了反（fǎn）錐度拉料杆,使（shǐ）主（zhǔ）流道凝料脫出定模板,並使（shǐ）分流道凝料拉出斜孔，當一次分型結束後，拉（lā）料杆從澆注係統的主流道凝料末端退出，從而達到澆注係統凝料（liào）的自動墜落。分流道末端的斜（xié）孔尺寸為直徑（jìng）3~5mm,孔深2~4mm,斜（xié）孔的傾斜角為15°~30°.

所示是在定模一側增設一塊分流道推板，利用分流道推板將澆注係統從注塑模具中脫（tuō）卸的結構。開模時，由於（yú）流道拉料杆的作用，注塑（sù）模具（jù）首先從中間板和分流道推板之間分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝料留（liú）於定模一側。動模移動一（yī）定（dìng）距（jù）離（lí）後，在拉板的作用下，分流（liú）道推（tuī）板與中（zhōng）間板分（fèn）型，繼續開模，中間板與拉杆左端（duān）接觸，從而使分流道（dào）推板與定模（mó）板分型（xíng），即（jí）由分流道推板將澆注係統凝料從定模板中脫出（chū），並且同時脫離流道（dào）拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注係（xì）統的脫模

所示是潛伏澆（jiāo）口設計在動模部分（fèn）的結構（gòu）形（xíng）式。開模時，塑件包在凸模上隨動模一起移動，分流道（dào）和澆口及主流道凝料由於僧鋪的作（zuò）用留（liú）在動（dòng）模一側，推出機構工作時（shí），排打將組件從（cóng）積上指（zhǐ）出，同時伏澆（jiāo）口被切斷，澆注（zhù）係統凝料在流道推杆的作用下推出動模板而自動（dòng）掉落（luò）。所示是潛伏澆口設計（jì）在定模（mó）部分（fèn）的結構形式，開模時（shí），塑件（jiàn）包（bāo）在動模型芯定模板中脫出，同清請口（kǒu）被切斷，而分流道、開模時、盟件（jiàn）包在動損銷穴的作用下，被拉（lā）出定模板而隨動模移動;推出（chū）機構工作時，推杆將塑件從動模型芯上這下，而流道推（tuī）杆將澆注係統凝（níng）料推出動模（mó）板,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫（tuō）模機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上（shàng）的外螺紋則由螺紋型環成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環（huán）上脫出，塑（sù）件和螺紋型芯或型環之間除了要有相對轉動以（yǐ）外，還必須（xū）有軸向的相對移動，如果螺紋型芯或（huò）型環在轉動時，塑件也隨著一起轉動，則（zé）塑件就無（wú）法從螺（luó）紋型芯或型環上脫出。為此，在塑件（jiàn）設計時，特別應注意（yì）塑件上必須（xū）帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫模時需要一些特殊的脫模機構。根據塑件上螺紋精度要求和生產批量，塑件上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強（qiáng）製脫模

強製（zhì）脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具有一定彈性的材料作螺紋型芯，從而使塑件脫（tuō）模。這種脫模方式（shì）多用於螺紋精度要求不高的場合（hé），采用強製脫（tuō）模，可使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等（děng）軟性（xìng）塑（sù）料，塑件上（shàng）深（shēn）度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性（xìng）強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫（tuō）模

手動脫螺紋塑件分為模（mó）內和模外手動脫模兩類，後者為活動螺紋型芯和型環，開模後隨件一起脫出注塑模具，然後在注塑模具外用專用工具由（yóu）人工將塑（sù）件從螺紋（wén）型芯或型環上擰下，這類脫卸方式所需的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的設計中已有介（jiè）紹，這裏不再重複。塑件成型後，需用帶方孔的專用工具先將螺紋型（xíng）芯脫出，然（rán）後再由推出機構將塑件從型腔（qiāng）中脫出。是另（lìng）一種手動脫螺紋的機構，塑件成型後，通過人工搖動與齒輪相連的手柄，然後（hòu）由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型（xíng）芯從塑件上（shàng）卸下來（lái），然後再（zài）開模取出塑件。

(三)機（jī）動脫模

(1)注塑（sù）模具澆注係統凝料的脫模（mó）機構，利用開合模動作使螺紋型芯脫模與複位 機動脫模通（tōng）常是將開合模的往複運動（dòng）轉變（biàn）成旋轉運動，從而使塑件上的螺紋脫（tuō）出（chū），或是在注射機（jī）上設置專用的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑（sù）模具，生產率高，但（dàn）一般結構較複（fù）雜，注塑模（mó）具製造成本較高。

所示為橫向脫螺紋的結構，它是利用固定在定模上的導柱齒條完成抽螺紋型芯的動作。開（kāi）模後，導柱齒條帶（dài）動螺（luó）紋型芯旋轉，而使其（qí）成型部分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母（mǔ）內。該機構中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一致，否則脫螺紋無法進行。因外，其輪的度要保證爆紋型芯在脫模和複位過程中，建應一致，否則監是無齒條保持接觸。

所示是軸向脫（tuō）螺紋的結構，它適（shì）用於側澆口多型腔模具。開機（jī）時，齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校具開積時，請拉料（liào）杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直到脫出動模板（bǎn）為止。圖中螺紋拉料杆的作用是把主流道凝料從定模中拉出（chū），使其（qí）與塑件一起滯留在動模。一但要（yào）注意由於齒輪和齒輪（lún）旋向（xiàng）相反（fǎn），所以（yǐ）紋拉料杆上的旋向地（dì）應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式（shì）注射模的自動脫螺紋機構 所（suǒ）示是一個成型帶螺紋（wén）塑件（jiàn）的直角（jiǎo）式注（zhù）射模。開（kāi）模時，開合模絲杠帶動注（zhù）塑（sù）模具上的主動齒（chǐ）輪軸轉動，並通過從（cóng）動齒輪帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹模固定板在彈簧的作（zuò）用下隨動模部（bù）分移動（dòng），使塑件保持在凹模（mó）型腔內無法轉動（dòng），於是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動模後退（tuì）一定距（jù）離後，凹模（mó）固定板在限位螺釘的作用下（xià）停止移動，此時動定模（mó）開始分開，而螺紋型芯需在塑件內保留（liú）一牙螺紋不脫出，以便（biàn）將塑（sù）件從凹（āo）模型腔中拉出。

注塑模具澆注係統凝（níng）料的脫模機構，設計這類注塑模（mó）具時應注意，注射機開合模（mó）絲杠的螺距一般和（hé）塑件上的螺距不等，即使經過齒輪變速傳動（dòng），也很難使動模的移動速度與螺紋型芯（xīn）的退出（chū）速度相等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型（xíng）芯過早地（dì）將塑件從凹模型腔（qiāng）中拉出，使塑件的外形（xíng）失去止轉（zhuǎn）的作用，必須在定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型（xíng）芯的過（guò）程中，塑件始終保持在凹模內不發生（shēng）轉動。

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