熔體注入型腔後先在模具腔壁上形成一層（céng）薄的表殼，當這層表殼（ké）在充模（mó）過程中受到後續熔（róng）料的擠壓時，就會導致熔體破裂。

一旦很薄的表殼被撕破或發生移動，塑件表麵即產生搓（cuō）痕或皺紋。例（lì）如，在熔（róng）體指（zhǐ）數較小的低密度聚（jù）乙烯塑（sù）件上，其表麵徑常可以看（kàn）到明暗交替的條形（xíng）區域（yù），其產生的部位一般離澆口有一定距離，並遍布整個表（biǎo）麵，尤其是薄壁塑件最容易產生這類故（gù）障，這（zhè）主要是由於熔料在充填小熔腔尚未結束前受到較大的壓力，導（dǎo）致熔體破裂，形成表麵缺陷。

 

通常，減慢熔料在充模過程中的冷卻速度和表殼（ké）層（céng）的形成速率是消除這（zhè）類故障的最好辦法，可以通過適當提高模具溫（wēn）度或提高熔體破裂部位的局部溫度來排除這一故障（zhàng）。對於模腔表（biǎo）麵的局部（bù）加熱，可利用安裝（zhuāng）在澆口附近及熔體破裂部位的小型管（guǎn）式電加熱（rè）器來實現。

 

熔（róng）料的流動特性與其流變性能有關，還與決定熔料在模（mó）具入（rù）口處剪切速率的澆口截麵積有關。當澆口尺寸很小而注射速率很高時，熔料是以（yǐ）細而彎曲的射流態注入型腔的（de），若熔料的冷卻速度很快，就會與後續充模的不規則流料熔合不良，導致澆口附近產生表麵混濁及斑紋。有時，少量冷料會沿著模腔表（biǎo）麵移動，使（shǐ）表麵（miàn）混（hún）濁及斑紋（wén）產生在離澆（jiāo）口較遠的部位。

 

通常，結晶型聚合物注射時產生的表麵混濁及斑紋較難排除（chú），因為這類樹脂的熔融溫度相當高，與非結晶型聚合物相比，結晶型聚合物（wù）的固化速度快，加工溫度區域（yù）窄（zhǎi），而且在壁厚急劇變化和熔料突然改變流（liú）動方向處產生的不規則流動熔料與其餘熔料在型腔中熔合的時間也比較短，很容易產生表麵（miàn）混濁及斑（bān）紋。

 

對（duì）於排除這類故障，在工藝操作方麵，應（yīng）適當提（tí）高模具，料筒及噴嘴溫度，降低注射時螺杆的前進速度。

 

在模具操作方麵，應擴大澆口尺寸，優先選用扇形澆口，如果采用隧道型澆（jiāo）口，其頂部尺寸太小會使澆口處的（de）殘料雜質影響充模，加劇流料的不規則流動，應（yīng）適（shì）當加大其頂部尺寸；若模具排氣不良，也會影（yǐng）響流料的規則性流動，應（yīng）予以改進。此外，應減少潤滑劑（jì）的用量並選擇適宜的品種。

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文章關鍵詞：澆（jiāo）口附（fù）近表麵混（hún）濁及斑紋，怎麽辦?注（zhù）塑模具