(一)吹脹比：吹脹比是指塑件直徑與型（xíng）坯直（zhí）徑之比，這（zhè）個比值要選擇適當，通常取2至4,但多用過大（dà）會使（shǐ）塑件壁厚不均勻，注（zhù）塑（sù）加工工（gōng）藝條件不易掌（zhǎng）握。吹（chuī）脹比表示了塑件徑向尺寸和擠出機機頭口模尺寸（cùn）之間（jiān）的關係。當吹脹比確定以後，便可以根據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭（tóu）型坯口模的尺寸。型坯截麵（miàn）形狀一般要求與塑件輪廓大（dà）體一致，如吹塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵應是圓形的;若吹塑方（fāng）桶，則型坯應製成方形截麵，或用壁厚不均的圓（yuán）柱料坯，以使吹塑（sù）件的（de）壁厚均勻。吹製矩形截麵容器時，則（zé）短邊（biān）壁厚小於長邊壁厚，而（ér）用所示截麵（miàn）的（de）型坯可得以改正;所示料（liào）坯吹製方形截麵容器可使四角變薄的狀況得（dé）到改 正;適用於吹製矩形（xíng）截麵容（róng）器。

中空吹塑注（zhù）塑加工成型塑件（jiàn）設計

(二)延伸比：在注射（shè）拉伸吹塑成型中，塑件的長度與型（xíng）坯的長度之比叫延伸（shēn）比，所示的（de）c與b之比即為延伸比（bǐ）。延（yán）伸比確定後，型坯的長度就能確定（dìng）。實驗證明，延伸比大的（de）塑件，即壁厚越薄的塑件，其縱向和橫向的強度越高。也就是延伸比越大，得到的塑件強度（dù）越高。為保證塑（sù）件的剛度和壁厚。

(三（sān）)螺紋：吹（chuī）塑成型的螺紋通（tōng）常采用（yòng）梯形或半圓形的截麵，而不采用細（xì）牙或粗牙螺紋，這是因為後者難以成型。為了便於塑件上飛邊的處理，在不（bú）影響使用的前（qián）提（tí）下，螺紋可製（zhì）成斷續狀的，即在分型麵附近（jìn）的一段塑件上不帶（dài）螺紋。

(四)圓角：吹塑塑件的側壁與底部（bù）的交接及壁與把手交（jiāo）接等處，不（bú）宜設計成尖角，尖角難以成型，這種（zhǒng）交接處（chù）應采用圓弧過渡。在不影響造型及使用的前提（tí）下，圓（yuán）角以大為好，圓（yuán）角大壁厚則均勻，對於有造型要求的產品，圓角可以減（jiǎn）小。

(五)塑件的支承麵：在設（shè）計塑料（liào）容器（qì）時，應減少（shǎo）容器底部的支承表麵，特別要減少（shǎo）結合縫與支承麵的重合部分，因為切口的存在將影響塑件的平穩放置。

(六)脫模斜度和分（fèn）型麵：由於吹塑成（chéng）型不需凸模，且收縮大，故脫模（mó）斜度（dù）即使為零也能脫模（mó）。但（dàn）表麵帶有皮革紋的塑件，脫模斜度必須在1/15以上。吹（chuī）塑成型模具的分型麵（miàn）一般設在塑件的側麵，對矩形截麵的容器，為避免壁厚不均，有時（shí）將分型（xíng）麵設在對角線上。

中空吹塑注塑加工成（chéng）型塑件設計，中空（kōng）吹（chuī）塑（sù）設備包括（kuò）擠出（chū）裝置或注射（shè）裝置、擠出型坯用的機頭、模具、合模裝置及供氣（qì）裝置（zhì）等。

(一)擠出裝置：擠出裝置是擠出吹塑中主要的設備（bèi）。吹（chuī）塑（sù）用的擠出裝置並（bìng）無（wú）特殊之處，一般的通（tōng）用型擠出機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝（zhuāng）置即注射機，普通注射機即可注射型坯。

(三)機頭：機頭是（shì）擠出吹塑成型的重要裝備，可以根據所需型坯直徑、壁厚的不同予以（yǐ）更換。機頭的結構形式、參數選擇等直接影響塑件的（de）質量。常用（yòng）的擠出機頭有芯棒式機頭和直接供料式（shì）機頭兩種。芯棒式機頭（tóu）通常用於聚烯烴塑料注塑加工（gōng），直接供料式機頭用於聚（jù）氯乙烯塑料注塑加工。機頭體型腔環形截（jié）麵積與芯棒、口模間的環形截麵和之比稱為壓縮比。機頭的壓縮（suō）比一（yī）般（bān）在2.5至4之間選擇。

(四)模具設計：吹（chuī）塑（sù）模通常由兩瓣合成，對於（yú）大型吹塑模可以設冷卻水通道，模口部分做成較窄的切口，以便切斷型坯。由於吹（chuī）塑過程中型腔壓（yā）力不大，一般壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇（zé）做模具的材料較多，常（cháng）用的材料有鋁（lǚ）合金、鋅合（hé）金等。由於鋅合金易於鑄造和機械加工，多用它來製造形狀不規則的容器。對於大批量生產硬質塑料製件的模具，可選用鋼（gāng）材製造，淬（cuì）火硬度為（wéi）40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使（shǐ）容器具有光澤的表麵。

中（zhōng）空吹塑注（zhù）塑加工（gōng）成型塑件設（shè）計，依據模具結構和注塑加工工藝方法不同，吹塑模可（kě）分為上吹口和下吹口兩類（lèi）。所示（shì）是典型的上（shàng）吹（chuī）口（kǒu）模具結構，壓縮空氣由模具上端吹入型腔。所（suǒ）示是典型的下吹口模具，使用時料坯套在（zài）底部芯軸（zhóu）上，壓縮空氣自芯（xīn）軸吹入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯（pī）口亦稱切口。在擠出吹塑成型過程中，模具在（zài）閉合的同時需將（jiāng）型坯封口並將餘料切除。因此，在模具（jù）的相應部位（wèi）要設置夾（jiá）坯口。夾料區的深度 h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切口寬度L對於小型吹塑（sù）件取1至2mm,對於（yú）大型吹（chuī）塑件取2至4mm.如（rú）果夾坯口（kǒu）角度太大，寬度太小，會造成塑件的接縫質量不高，甚至會出現裂（liè）縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口的切斷作用下，會（huì）有多餘的塑料被切除下來，它們將容納在餘料槽內。餘料槽通（tōng）常設置在夾坯口的兩側。其大小應依型坯夾持後餘料的寬度和厚度（dù）來確定，以模具能嚴密閉（bì）合為（wéi）準。

(3)排氣孔槽：模具（jù）閉合後，型腔（qiāng）呈封閉狀（zhuàng）態，應考慮在型坯吹脹時，模具內原有空氣的排除問題。排氣不良會使（shǐ）塑件表麵出現斑紋（wén）、麻坑和成型不完整等缺陷（xiàn）。為此（cǐ），吹塑模還要考慮設置（zhì）一定數量的排氣孔。排（pái）氣孔（kǒng）一般在模具型腔的凹坑、尖角處，以及貼模的地方。排氣（qì）孔直徑常取0.5至（zhì）1mm.此外，分型麵上開設寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是（shì）排氣的主要方法。

(4)模具的冷（lěng）卻：模具冷卻是保證中空吹塑注塑加工工藝正常進行、保證注（zhù）塑（sù）加工產品外觀質量和提高生產率的重要（yào）因素。對於大型模具，可以采用箱式冷卻，即在型腔背後銑一個空槽，再用一塊板蓋上，中間加上密封件。對於（yú）小型（xíng）模具，可以開設冷卻（què）水道，通水冷卻。

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