1.注（zhù）射模具的結構組成

注射模（mó）具（jù）的結構是由注射機的形式、製品（pǐn）的（de）複雜（zá）程度及注塑模具內的型腔數目所決定的。但無論是簡單（dān）還是複（fù）雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模安裝在注（zhù）射（shè）機固定模板上（shàng），動模（mó）安裝在注（zhù）射機移動模板上。注射時，動模、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模（mó）、定模分（fèn）離（lí），取出製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑（sù）模具中各零件所起的作用，一般注射模（mó）具可分為的（de）幾個部分。

(1)成型（xíng）零（líng）部（bù）件：是指定模、動模中構成決定塑件（jiàn）形狀和尺寸的型腔的（de）零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形（xíng）狀;

(2)澆注係（xì）統：是熔（róng）融塑料從注射機噴（pēn）嘴進入模具型腔（qiāng）所流經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機（jī）構：用導向部件對注塑模具（jù）的動模、定模導向（xiàng）與定位，以使注塑模（mó）具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準確度;

(4)脫模機構（gòu）：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構（gòu）、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫（wēn）係統：為滿足注射（shè）工藝對模溫的（de）要求，必須對（duì）模溫進行控製，以保證塑料熔體（tǐ）的順利充（chōng）填和塑件的固化定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料（liào）本（běn）身揮發出來的氣（qì）排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔（kǒng）或充填不滿。排（pái）氣係統通常是在分型麵（miàn）上開設排氣槽，或利用型（xíng）腔附近一些（xiē）配合進行排（pái）氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部（bù）件：用來安裝固定或支（zhī）承成型零部件（jiàn）及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向（xiàng）分型與抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在被（bèi）脫出注（zhù）塑模（mó）具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然（rán）後塑件方能順（shùn）利脫模。

2.注射模具的分類

注射（shè）模具的分類方法很多，列出了（le）一般的分類（lèi）方（fāng）法。但是（shì），從注（zhù）塑模具設計的（de）角度來看，還是按注塑模具（jù）的總體結構特征分類較為合適。注射模具按總體結（jié）構特征分類。

(1)單分（fèn）型麵注射（shè）模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係（xì）統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶動動模（mó）向定模方向移動，在分型麵（miàn）處與定模對（duì）合，其對（duì）合精度（dù）由導向機構保證。動模和定模對（duì）合構成一個封閉的決定（dìng）塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料（liào）熔體從注射（shè）機噴（pēn）嘴注射出，流經注塑模具中的澆注（zhù）係統進入型腔（qiāng）， 熔體充滿型腔後，經過（guò）保壓（yā）、補縮和冷卻，成型後開模。開模時，注射（shè）機開合模機構帶（dài）動動模移動（dòng）離（lí）開定模，動模與定模兩大部分在（zài）分型麵處分（fèn）開。塑件包在動模部分的凸模上隨動模移（yí）動，脫出（chū）定模板與此同時（shí），拉（lā）料杆將（jiāng）主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時（shí），注射機上的頂杆頂住注塑模具內的推板使之不動，推杆及（jí）塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至（zhì）此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型（xíng）麵注射模（mó）具也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆（jiāo）注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，因彈簧對（duì）中（zhōng）間（jiān）板（bǎn）施壓而使中間板隨（suí）動模移（yí）動，定（dìng）模部分的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出，當中（zhōng）間板移動到一定距（jù）離後，固定在定模（mó）座板上的定距拉（lā）板擋住固定在中（zhōng）間板上的限位銷,使中（zhōng）間板停止移動。動模繼續移動，分型麵（miàn）B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而（ér）澆注係統凝料則留在中間板上，澆（jiāo）口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人（rén）工取（qǔ）出或自動脫落。當注射機（jī）頂杆碰到推板時動模（mó）繼續移（yí）動，而推板、推（tuī）杆、推件板及（jí）塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途（tú）廣泛，主要用於設點（diǎn）澆口的單型腔或多型腔注射模具，側（cè）向分型抽芯機構（gòu）設在（zài）定模一側的注射（shè）模具，以及因塑件結構特（tè）殊需要順序分型的注射模具。雙分型麵注射模具一般在大型塑件或流（liú）動性較差的塑（sù）料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵（miàn）有凹凸或孔（kǒng）時，成型塑件側麵的零件就（jiù）必須做成可側向移動的，這部分成型零件與（yǔ）注塑（sù）模（mó）具上（shàng）的其他成型零件要分（fèn）別從塑件脫出。側向（xiàng）成型零件在先，注塑模（mó）具（jù）上其他成型零件在後脫（tuō）出，側型（xíng）芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件（jiàn）、側型芯滑塊隨動模移動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊（biān）在動（dòng）模板的導（dǎo）滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯（xīn）。側向抽芯動作結束後，塑件與（yǔ）動模繼續移動至注（zhù）射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動，與定模板分（fèn）離，至一定（dìng）距離後，注射機的頂（dǐng）杆開始與推杆接觸（chù），推杆將斜滑塊與（yǔ）塑件一起從動模板推（tuī）出，進行與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模板之間有（yǒu）斜導槽，所以斜滑塊在（zài）推（tuī）出的過程中，沿動模板向兩側移動分（fèn）型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導（dǎo）柱、斜滑塊等（děng）機構利用開模力作為（wéi）側向抽芯或側向分（fèn）型外，還（hái）可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動（dòng）完成側向分型動作（zuò）。

(5)帶活動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時（shí），動模板和定模板分開，塑件的外形與定模脫開，塑（sù）件包在型（xíng）芯和活動（dòng）鑲塊上，當動模繼續後退，推板接觸（chù）到（dào）注射機的頂杆時，設置在（zài）活動鑲（xiāng）塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件（jiàn）取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位（wèi），然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手工操作（zuò）多（duō），生產效率低，勞（láo）動強度大，適用於小（xiǎo）批（pī）量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模（mó）具

帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋（wén）時，可在注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注（zhù）射機的往複運動或旋轉運（yùn）動，或設置專門的驅動和傳動機構，帶動（dòng）螺紋型（xíng）芯或型環轉動，使塑件脫（tuō）出，角式注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機（jī）開合模絲杆射機開合（hé）模絲杆旋轉且後移，此（cǐ）時帶螺紋的（de）塑件由定模板止轉而（ér）不動，仍留在定（dìng）模（mó）中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋（wén）型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板（bǎn）使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫（tuō）出定模，由人工將塑件稍（shāo）作（zuò）旋（xuán）轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設（shè）置在注射機的動模部分，為了設計的方便，注射（shè）模具的推出機構也應該相應地設置在注塑模具（jù）的動模部分，塑件應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊（shū）要求或受形狀（zhuàng）限製需將塑件留在定模，為使塑件脫出（chū）模具，這就要在定模一側設置（zhì）脫模（mó）機構。為定模（mó）部（bù）分帶有推出（chū）機構（gòu）的注射模具。開（kāi）模時，由於塑件（jiàn）對型芯的抱（bào）緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲（xiāng）塊上脫出（chū）而留（liú）在定模部分;當開模到一定距離（lí）以後，拉板緊固螺釘觸到（dào）拉板上時（shí），拉（lā）板帶動定距螺釘,使推件（jiàn）板移動，B-B分型麵分型，使塑件（jiàn）從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構及分類，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠（chǎng）表示無流道凝料注射模（mó）具有（yǒu）用（yòng）於熱塑性塑料（liào）的絕熱流道和熱流道模具和（hé）用於熱（rè）固性塑料的溫流（liú）道注射（shè）模具（jù）。這類注塑模具通過采用對流道（dào）加熱或絕熱的辦法來（lái）使從（cóng）注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流（liú）道內（nèi）均沒有塑（sù）料（liào）凝料（liào），隻需脫出塑件而無需脫出流道凝料（liào），這就（jiù）減（jiǎn）少了分型麵的數量，縮短了（le）成型周（zhōu）期，保證了注射成型壓力在流道中的（de）傳遞，有利於提高生產率和（hé）塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實現全自動操作（zuò）。但無流道凝料（liào）注射模（mó）具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限（xiàn）製。

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