一、雙色注塑成型（xíng）技術類型

1.型芯旋轉式雙色注塑（sù）技術

這種技術也被（bèi）稱為轉模芯雙色注塑技術，其技術原理是首先利用注射設備將第1種原料塑料進行注射，將其注射進模具的小（xiǎo）型孔中（zhōng），待其成型就成為第1種塑料，然後將模（mó）具旋轉 180°，利用同（tóng）樣的注射設備將第2種原料塑料進行注入，等到第2種塑料成型後，進行包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成了。這種技術的使用和（hé）操作較為簡單（dān），一般稍（shāo）經培訓（xùn）的工人都可以進行自由操（cāo）作，而且（qiě）可以大大提升塑料製（zhì）品（pǐn）的（de）設計自由（yóu）度，同時利用（yòng）簡（jiǎn）便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術

收縮模（mó）具型芯式雙色注（zhù）塑（sù）技術主要利用了液壓裝置，東莞市馬馳科雙（shuāng）色注塑加工廠對模具進行壓縮操作。首先在液壓裝置的控（kòng）製下，將能夠上（shàng）下活動的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升（shēng）的位置，並將塑料（liào）原料注（zhù）入，等到第1種原料固化後，將活動的型芯控製落下，再將另一種塑料原料進行注入，再控製液壓裝（zhuāng）置使型芯上升壓製（zhì），待其固化成型。這種技術壓製的塑料製品（pǐn）就初（chū）步製（zhì）作完成，之後將成型的塑（sù）料件取出，進行後續的加工（gōng）製作。這種技術操（cāo）作也較（jiào）為簡單，必須控製好（hǎo）液壓裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理

這種技術在進行工（gōng）作前，首先要進行第（dì）1種原料的注射。在注射時，將模具其他部分進行合（hé）模處理，在進行注射模具時（shí）還會（huì）逐步進（jìn）行（háng）切斷和分離，後部分嵌（qiàn）件會逐漸後退，但是仍（réng）舊存在於脫件板部（bù）分上，而模具（jù）動（dòng）態（tài）地進行後退，路（lù）徑整個注塑（sù）機的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和脫（tuō）落，第1部分就此（cǐ）完成（chéng）;下一步進行第2部分的注（zhù）塑操作，大體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化後將兩個（gè）部分一起頂出，就完成了一個注塑周期。

4.型芯滑動（dòng）式雙色注（zhù）射技術

型芯滑動式雙色注射技術的工作原理是將型芯分類成兩次（cì）進行使用，第1次注（zhù）塑時將使用的型（xíng）芯滑動到指定（dìng）的位置，進行合模注塑工作的實施，將第1種（zhǒng）原料塑料注入模（mó）具中，經過冷（lěng）卻後將模具一次打開。而傳動裝（zhuāng）置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部（bù）位，然後進行第2次的塑料注（zhù）入，待其冷卻成型，就完成了一次（cì）注塑（sù）周期，再將兩次合成的成品滑動頂（dǐng）出。這種技術模式更加適用於大（dà）型的雙（shuāng）色注塑塑料件的需求。

二、雙色注塑成型工藝的特（tè）點介紹

1.雙色（sè）注射機的兩套（tào）結構構成

雙色注塑機由於（yú）其製作產品目的的影響，需要配備兩台一模一樣的機器（qì）塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套規格一樣的注射裝置除了結構（gòu）一樣外還需要有同（tóng）樣的（de）功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率（lǜ）進（jìn）行一致性的（de）調整，使（shǐ）得注塑（sù）出（chū）來的塑料製品的各項指（zhǐ）標（biāo）保持在一致水平，進而進行（háng）相關的焊接工作。如兩套設備的參數不一致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙色注塑成型組件和普（pǔ）通注塑組（zǔ）件機器結構差異

由於雙（shuāng）色注塑成（chéng）型組件生產的塑料（liào）製品的特點原因，在機器（qì）的機構設置上和普通的注塑材料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用的熔（róng）料溫度較（jiào）高（gāo），對比普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才（cái）能保持在模具中進行操作流動的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為使用的是兩（liǎng）種不同塑料原料，要將（jiāng）其（qí）進行壓製（zhì）焊接需要利用強壓進行合並，而且更（gèng）是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設（shè）計的，才（cái）能保證注（zhù）塑順利進行（háng）。

3.雙色注塑成型技術的材料參數設置

雙（shuāng）色注塑成型技術使用兩種不同（tóng）的材（cái）料進行塑（sù）料製（zhì）品的製作，因此在進行注塑前需要對材料進行（háng）考量（liàng），不僅要考慮選用材料的質量標準，更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等參數的控製。由於雙色注塑成型技術使用的模具和普通注塑成型的模具是不同（tóng）的，這就要求雙色注塑成型技術材料使用參數要具有較高的（de）熔料（liào）溫（wēn）度（dù），以保證熔料在注塑完成前不（bú）會提前固化，同時還要利用注射裝置控製好原料的壓力，使（shǐ）其能夠順（shùn）利到（dào）達模具的各個部（bù）分，從而達到注塑的目的。

三（sān）、雙（shuāng）色注塑（sù）製（zhì）品（pǐn）及模具設計要點

1.雙色注塑製品的（de）結（jié）構特點

雙色注塑製品的（de）結構和普通塑料製品的結構有著極大的不同，由於使用兩種不同的材料注塑完成，其產品具有兩種不同的性質特點，這和普通注塑產品有著根本性的區別;同時在注塑前需要（yào）進行細致的雙色注塑品結構設計，應充分（fèn）考慮兩種材料的兼容特點。結合該塑料製品麵對的功能和使用環境來設計兩種材料的混合比例和連接方式，東莞市馬馳科雙色注（zhù）塑（sù）加（jiā）工廠詳細分析工藝的複雜程度（dù），同時還要進行使用強度的考慮（lǜ）設（shè）計，以便雙色注（zhù）塑產品能達到相關的材料標準（zhǔn）和要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技術選（xuǎn）用兩種不（bú）同的材料進行注塑，因此對於兩種不同（tóng）材料的選擇也是一個重要的過程，一般選用的是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使其更加容易合並成型。但是特殊用處的製品可能需要利用到兩種材料性質差異極大的情況，這就需要解決兩種較大差異材料的合並難度大的問題（tí）。主（zhǔ）要是（shì）會出現（xiàn）分層現象和脫落問題，這對注塑品是致命的打擊，因此對（duì）於收縮率和界麵不同作用條件，需要進行細致的考慮（lǜ），更要（yào）調節好材（cái）料的使用（yòng）比例。

3.製品內部結構和形狀的設計（jì）

製品結構和形狀的設計首先需要從製品的使用目的和用途來（lái）進行考慮，在大小尺寸和內部結構（gòu）方麵進行細致研究（jiū）。一般是要加（jiā）大兩種原料的接觸麵積來增強牢固性（xìng），在此可以在製品內部設計一（yī）些多的小型凹槽和凸槽進（jìn）行（háng）鑲嵌和縫合（hé），這就達到了增加兩種材料的接觸麵積的目的，在（zài）進行注塑時就能更好地提高製品的使用強度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這種模具在成型部分需要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要（yào）進行嚴密設計，在對接時保證能夠（gòu）嚴絲（sī）合縫（féng），同時設計脫模機構時需要（yào）進行二次注射後才能進行（háng）脫模工作，對不（bú）同的注塑方（fāng）法還要進行不同的細致區分，在垂直回轉的（de）注射機進行（háng）脫模後（hòu）將製品頂出就完成相關的作業，而無法利用注射機頂（dǐng）出的脫模（mó）情況需要利（lì）用液（yè）壓裝置進（jìn）行脫（tuō）模。

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