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雙色注塑成(chéng)型(xíng)工藝特點

文章來源: 一区二区三区国产模具 人氣:5812 發表時間:2023-03-01 09:19:55

[導讀]:雙色注塑就是一個部件用兩(liǎng)種塑膠注塑來實現。廣義的雙色注(zhù)塑,通過普通的注塑機(jī),兩次注塑(sù)來實現;狹義的雙色注塑,是指利用雙色注塑機,將兩種不同的塑料(liào)在同一機台上注塑完成部件,常見的(de)是(shì)旋轉式(shì)的。前者對設備要求不高,但是生產效率低下(xià),基本隻適用於要求不高的軟、硬膠兩種(zhǒng)材料(liào)的(de)成(chéng)型;後者的適用範(fàn)圍和產品質量好,生產效率高,是目(mù)前的趨勢。

1.要求


雙色(sè)注塑的配對材料,必須滿(mǎn)足兩個基本兼容條件,即粘合(hé)相容和雙色(sè)注塑加工過程相容。此外,還必須滿足以下要求(qiú):


(1)射出單元:平行同向(xiàng)、平(píng)行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;


(2)混合射嘴:花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;


(3)夾(jiá)模:標準型、垂直(zhí)轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械(xiè)手轉動式等機構;


(4)加(jiā)料:除標準油壓(yā)馬達驅動外,還有ESD電動加料機構;


(5)油路:有ACC蓄壓高速射出及(jí)閉回路設計。


2.特性


(1)性(xìng)能強、節能高


注塑機(jī)節能改造後(hòu),係統能(néng)夠快速響(xiǎng)應,注塑機能夠根據自身的需要,對供給(gěi)進行快速的調整,能夠有效提(tí)高注塑機電能的利用率,從而達(dá)到節能。


(2)穩定性好


係統為(wéi)壓力與流量雙閉環控製,根據(jù)注塑機的需求決定注(zhù)塑機的供給。係統在給定輸入或外界(jiè)幹(gàn)擾作用下,能在短暫的調節過程後(hòu)到達新的(de)平衡狀態,或(huò)者(zhě)回複到原有的平(píng)衡狀態。


(3)快速響應性好


快速響應(yīng)性(xìng)是(shì)伺服係統(tǒng)動(dòng)態品質的重要(yào)標誌之(zhī)一,由於生產過渡過程時間短,一般在200ms以內,為實現超調的(de)要求,要求(qiú)過渡過程的前沿陡,節能改(gǎi)造後上升率要大,注塑機達到1500轉的(de)時間不到0.03秒。


(4)精度高(gāo)


改造(zào)後的(de)精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機(jī)采用永磁技(jì)術,準確、迅速(sù),采用PLC控製技術,控製更合理,允許的偏差(chà)一般都在0.01至0.00lmm之間。


(5)提效率同時降低成本


達到了高響應(yīng)、高重複性,提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型,大大減少工藝及人(rén)力,從而實現節約(yuē)成本(běn);參數設定、係(xì)統調節為非常簡單的數碼操作。


3.結(jié)構與工藝特點


雙色模具:雙色注塑成型工藝特點,兩種(zhǒng)塑膠材料在同一台注塑機(jī)上注塑,分兩次成型,但是(shì),產品隻出模一(yī)次的模具。一般這(zhè)種模塑工(gōng)藝也叫雙料注塑(sù),通常(cháng)由(yóu)一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市(shì)場上日益盛行,這種工(gōng)藝可以使(shǐ)產品的外觀更加漂亮,易(yì)於換顏色而可以不用噴塗,但造價昂(áng)貴,技術要求高。


(1)母模的兩個形狀是不同(tóng)的,分別成型1種(zhǒng)產品,而公模的兩個形狀完全一樣。


(2)模具的前、後模以旋轉180度(dù)後,必須吻合。設計時必須做這個檢查動作,此(cǐ)點對模架定位加工要求較高。


(3)前模麵板加A板的總(zǒng)厚度不能少於170mm,請仔細查看這種(zhǒng)型號注塑機(jī)的其它參考數據,比如,容模厚度(dù)、KO孔(kǒng)距離等。


(4)三板(bǎn)模的水口能設計成可(kě)以(yǐ)自動(dòng)脫(tuō)模動作,特(tè)別(bié)要注(zhù)意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可行。


(5)在設計第2次注塑的母(mǔ)模時,為了避免二次母模擦傷(shāng)第1次已經成型好的產品(pǐn)膠位(wèi),可以設計一部分避空。但是,必須慎(shèn)重考慮每一處(chù)封膠位的強度,即:在雙色注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。


(6)注塑時,第1次雙色注(zhù)塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在第2次成型(xíng)時能(néng)與另一個(gè)公模壓得更緊(jǐn),以達到封膠的作用。


(7)注意:在第2次(cì)雙色注塑時,塑膠的流動是(shì)否會衝動第1次(cì)已經成型(xíng)好的(de)產品,使(shǐ)其膠(jiāo)位變形。如果有這個可能(néng),一定要想辦法改正。


(8)在A、B板合(hé)模前,要注意前模滑塊或斜頂是否會先(xiān)複(fù)位而壓壞產品。如此,必須想辦法使在A、B板(bǎn)先(xiān)合(hé)模之後,前模(mó)的滑塊或斜頂才能複位。


(9)兩母模(mó)和公模的(de)運水布置盡(jìn)量充分,並且均衡、一(yī)樣。


(10)99%的情況(kuàng)是,先注塑(sù)產(chǎn)品(pǐn)的硬膠部分,再雙色注(zhù)塑產品的軟膠部分(fèn),因為軟膠易變形。


標題:雙色注塑成型工藝特點 網址:http://www.adsjh.com/news/show/id/1513.html

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文章關鍵詞:雙色注(zhù)塑成型工藝特點(diǎn)
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