1.產品設計部門向注塑模具設（shè）計部門提供產品信（xìn）息，注塑模具設計人員在兩個工（gōng）作日內完成成本分析，並提供研發經理。

2.研發部門在確定了項目後，向（xiàng）注塑模具設（shè）計（jì）部門發布了“模具（jù）應用”。

3.注塑模具設計師組織相（xiàng）關人（rén）員（yuán）根據產品信息，包括產品結構，模具結構（gòu），冷卻係統，轉輪（lún），爐渣，排氣等進行項目審查經過評估，注（zhù）塑模具設計師開始設計塑（sù）料注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分（fèn）型，模具零件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員（yuán）對這些（xiē）圖紙進行（háng）評估，然後（hòu）發布到注塑模具製作部。

4.注塑模具製造（zào）商對圖（tú）紙進行（háng）評（píng）估和研究，如果沒有異議，則訂（dìng）購模具材料，否則與注塑模具設計師溝通。

5.注塑模具製造商檢查模具材（cái）料的時間（jiān）到達（dá）後（hòu）並安排技術（shù）人員進行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔（kǒng），中心孔，CNC粗加工等（děng）。技術人員應注意（yì）每個直角的精（jīng）度（dù），避免空中心孔和每個生產基地，粗加工邊緣等。然後將每個模具部件外包給熱處理。

6.熱處理後，注（zhù）塑機檢測其硬度和冶金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度（dù）不同於1HRC。在加工前應對注塑模具進行冶（yě）金分析（xī），以確保沒有分離，疤痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品（pǐn）男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而定）。一定要（yào）注意每個加工基（jī）準，並（bìng）在加工完成（chéng）後檢（jiǎn）測電極。

7.精加工前，必須對模芯做直角，垂直度（dù）應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注（zhù）意，所（suǒ）有零件底座（zuò），插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標準套（tào）管，公差間隙為實際套管（guǎn）尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應以基準為基準，通常以0.02mm模具（jù）為邊緣（不考慮刀（dāo）具磨損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸加工（gōng），精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加（jiā）工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須打磨（mó）到實現▽6或7▽精加工（gōng），表麵（miàn）不允許火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝之（zhī）前（qián），模（mó）具（jù）製造商必須對所（suǒ）有相關（guān）零件進行全麵檢查，以確保一切（qiē）都處於良好狀態，並進行清潔和防鏽處理。然（rán）後（hòu）填寫“模具（jù）檢（jiǎn）驗摘要”表格。

13.在試用（yòng）中，注塑模具設計師，塑料模具製造商和（hé）壓鑄車間個人應該到現場，對鑄件（jiàn）異常進行分析和（hé）解決，根據結果改進注塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模（mó）具試用報告（gào）”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無缺陷，生產（chǎn）部門製定生產計劃（huá），技術（shù）人員跟蹤注塑模具（jù）製造部門的生產流程和反饋產量。

15.試模後，注（zhù）塑模具製造部門以“模具製作應用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問我們公司，您將 更加高興地與我們（men）經驗豐富的模具專業人士（shì）和本廠製造注塑模（mó）具討論技術問題。

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