根據塑件的幾何（hé）結構特點、尺寸精度要（yào）求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

 

      對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為（wéi）一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為（wéi）12-16克,型腔數（shù）取8-12個;而重量為50-100克的塑（sù）料製件,型腔數取4-8個。

 

      對於無定（dìng）型的塑料製件（jiàn）建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多（duō）腔模具。7-9級精度（dù）的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型（xíng）麵。

分型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

 

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及（jí）澆口的形狀、位置（zhì）、大小（xiǎo）)和排氣係（xì）統(排氣的方法、排（pái）氣槽位置、大小)。

 

4.選（xuǎn）擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合（hé）式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式（shì）。

 

5.決定冷卻、加熱方式及加（jiā）熱冷卻溝槽的形狀（zhuàng）、位（wèi）置、加熱元件的安裝部位。

 

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定（dìng）位、導向（xiàng）件位置。

 

7.確定主要成型零件,結構（gòu）件的結構形式。

 

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺（chǐ）寸。以上（shàng）這些問題如（rú）果解決了,模具的結構形式自（zì）然就解決了。這時（shí）,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪圖作好準備。

標題：塑料模具加工（gōng）的型腔布置及多種（zhǒng）因素 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1476.html

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文章關鍵詞：塑料模具加工的型腔布置及多種因素