1.注塑件缺（quē）陷的特征注塑過程（chéng）不完全，因為模腔沒有（yǒu）填滿塑料或注塑（sù）過程缺少某（mǒu）些細節。

2.可能出（chū）現問題的原因（yīn），(1).注塑速（sù）度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆（gǎn）在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運（yùn）行時間變化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱（rè）器不能運作。(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機（jī）容量（liàng）太小（即（jí）注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料（liào）有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑（sù）速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是（shì）否正確設定了注射行程，需（xū）要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損（sǔn）或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射（shè）嘴孔有沒有異物或未塑化（huà）塑料（liào）。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺（luó）杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻（què）量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換（huàn）止退環。

注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑（sù）過（guò）程中重量尺（chǐ）寸的變化超過了模具（jù）、注塑機、塑（sù）料（liào）組合的（de）生（shēng）產能力。

2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料（liào）缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力（lì）不穩（wěn）定。(5).螺杆（gǎn）複位不穩定。(6).運作時間的（de）變化、溶液黏（nián）度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射（shè）壓力、速度、時間和保壓等對產（chǎn）品的影響。

標題：模具注（zhù）塑成型過程（chéng）中最有可能（néng）存在的（de）缺陷問題 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1468.html

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文章關鍵詞：模具注塑（sù）成（chéng）型過程中最有（yǒu）可能存在的缺陷問題