設計前檢討事項

　　1.模具材質

　　2.成（chéng）型品

　　3.成型機選擇（zé）

　　4.模（mó）座基本構造（zào）

　　二模具設計重（chóng）要項目（mù）

　　1.多色射（shè）出組合方式

　　2.澆道係統（tǒng）

　　（1）射出壓力較低

　　（2）快速充填完成（chéng），可提升產量（liàng）

　　（3）可均勻射出，產（chǎn）品質量較好（hǎo）

　　（4）減少廢料，縮短射出時間

　　3.成型設備：

　　（1）各（gè）射出（chū）料缸的射出量，決定（dìng）那一色用那一支料缸。

　　（2）打擊棒的位置（zhì）及打擊行程。

　　（3）旋轉盤**路，油路，及電路（lù）的配置問題。

　　（4）旋轉盤的承載重量。

　　4.模座設計（jì）：模仁配置設計

　　首先考慮到模具公模側必需旋轉180度，模仁設置必需交（jiāo）叉對稱排列，否則無法合模（mó）成型。

　　（1）導柱：具有導引公模（mó）與母模（mó）的功（gōng）能。在多色模中必需保持同心度。

　　（2）回位（wèi）銷：由（yóu）於（yú）模具必需旋轉的動作，所以必需將頂出板（bǎn）固定，在回位銷上加彈簧使頂出（chū）板保持穩定。

　　（3）定位塊：確保兩模座固定於大固板時不因螺絲的間隙問題而造成偏移。

　　（4）調整塊（耐磨塊）：主要用於合模時模具（jù）高度z坐標值誤差時可以（yǐ）做（zuò）調整。

　　（5）頂（dǐng）出機構：頂出方式的設計與一般模具（jù）相同。

（6）冷卻回（huí）路設計（jì）：模具一與模具二的冷卻回路設計盡量相同。

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