塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一（yī）致的。

 

一、塑膠模具結構按功能分，主（zhǔ）要由：澆注係統、調溫係統（tǒng）、成（chéng）型零件係統、排氣係（xì）統、導向係統（tǒng）、頂出係（xì）統等組成。其中澆注係統和成型零（líng）件是與塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中最複雜，變（biàn）化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

 

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流（liú）道（dào）、分流道、冷料穴、澆口等。

 

2.成型零件係（xì）統：是指構成製品形狀的（de）各種零件組合，包括（kuò）動模、定模（mó）和型（xíng）腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的（de）外表（biǎo）麵形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若（ruò）幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在（zài）易損壞（huài）、難加工的部位采用鑲件。

 

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度（dù）進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進（jìn）行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的（de）熱（rè）量；模具的加熱除可（kě）利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和（hé）周圍（wéi）安裝電加熱元件。

 

4.排氣係統：是為了將注射成型（xíng）過程中型（xíng）腔內的空氣及塑膠融化所產（chǎn）生的氣體排除到模（mó）具外而設立，排氣（qì）不暢（chàng）時製品表（biǎo）麵會形（xíng）成氣痕（氣紋）、燒焦（jiāo）等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模（mó）具中開（kāi）設的一種槽形出氣口，用以排出原（yuán）有型腔空（kōng）氣的及熔（róng）料帶入的氣體（tǐ）。

 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣（qì）以及由熔體帶入的氣體必須（xū）在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、熔（róng）接不（bú）良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫（wēn）而將製品燒傷。一（yī）般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的盡頭，也可設（shè）在塑模的分型麵上。

 

後者（zhě）是在凹模（mó）一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有（yǒu）很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道（dào）堵死。排氣口的開（kāi）設位置切勿對著操（cāo）作人員（yuán），以防熔料意外（wài）噴出傷人。此外，也可利用頂（dǐng）出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板與型芯的配合間隙等來排氣。

 

5.導向係統：是（shì）為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模（mó）中通（tōng）常采用四組導（dǎo）柱與導套來組成導向部件，有（yǒu）時（shí）還需在動模和定（dìng）模上（shàng）分別（bié）設置（zhì）互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

 

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後（hòu）頂針板、頂針（zhēn）導杆、頂針複位彈簧、頂針（zhēn）板鎖緊螺（luó）絲等幾部分（fèn）組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂（dǐng）針在注塑機的頂杆（gǎn）推動下將塑料製品及其在流道內（nèi）的凝料（liào）推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

 

 

二、塑膠模具按（àn）結構分（fèn）一般由模架、模仁、輔助零件、輔（fǔ）助係統、輔助設置、死角處理機構（gòu）等幾個部分組成。

 

1、模架：一般（bān）都不需要我們設（shè）計，可以直接從標準模架製造廠商（shāng）那裏訂購，大大節約（yuē）的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架（jià）。它構成了塑（sù）膠模（mó）具最基本的框架部分。

 

2、模仁：模仁部分（fèn）是塑膠模具（jù）的核心部分，它是模具（jù）裏麵最（zuì）重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁（rén）裏（lǐ）麵，大部分時間的加工也花費在模仁上（shàng）。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板（bǎn）上麵成形。早期的塑膠（jiāo）模具大都如此（cǐ），相對比較落後。

 

3、輔助零件：塑（sù）膠模（mó）具常用輔助零件有定位環、注（zhù）口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標（biāo）準件（jiàn），可以直接在訂購模架時一起訂購（gòu），也（yě）有一部分需要自己（jǐ）設計。

 

4、輔助（zhù）係統：塑膠模（mó）具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係（xì）統和排氣係（xì）統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

 

5、附助設置：塑膠模具的附助設置（zhì）有（yǒu）吊環孔、KO孔（頂（dǐng）棍孔）等等。

 

6、死角處（chù）理結構（gòu）：當塑膠產品（pǐn）有死角（jiǎo）的時候，模具還會有一個或多個處理死角（jiǎo）的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸（gāng）等等。在國內大部分（fèn）書上介紹這種處（chù）理（lǐ）死角的機構稱之為（wéi）“抽芯機構”。

 

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎（zěn）樣變（biàn）化，對於來成形此塑膠產品的模（mó）具而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模（mó）具之間的差別就在於（yú）模具是大（dà）還是小？各個附助零件（jiàn）、附助設置、附助係統的位置或者方式不一樣。處理死角（jiǎo）的方法、結構、大小等有所變化而已。當（dāng）然，要（yào）使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽（shòu）命長、價格適中、成形產品不錯，設計（jì）經驗特別重要。好的（de）經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

 

三、注（zhù）射機的結構（gòu）組（zǔ）成：一台通用型注射機主要包括注射裝置、合（hé）模裝置、液壓（yā）傳動係統和電氣控製係統。

 

注射裝置主要作用是（shì）將塑料均（jun1）勻地塑（sù）化，並以足夠的壓力和速度將（jiāng）一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化部件（jiàn）以及料鬥、傳動裝（zhuāng）置、計量（liàng）裝置、注射和移動油缸（gāng）等組成。

 

合模（mó）裝置：其作用是（shì）實現（xiàn）模具（jù）的啟閉，在注射（shè）時保證成型模具可靠地合緊，以及脫（tuō）出（chū）製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板、連接前後（hòu）模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

 

液壓係統和電氣控製係統：其作用是保（bǎo）證注射機按工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫（wēn）度（dù）、時間）和動作順（shùn）序（xù）準確有效的工作。注射機的液（yè）壓係統（tǒng）主要由各種液壓元件和回路（lù）及其它附屬設備（bèi）組成，電氣控製係統則主要由各種電器和（hé）儀表組成（chéng），液壓（yā）係（xì）統和電氣係統有機地（dì）組織在一（yī）起（qǐ），對注射機提供動力和實現控製。

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