注塑模具塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製（zhì）品以完整（zhěng）構型和（hé）精確尺寸（cùn）的工具。按照成型方法的不（bú）同，可以劃分為不同的模具種類。通過模具內各種係統或輔助機構（gòu）的配合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充至模具型腔內（nèi），生產出具（jù）有特定的形狀、尺寸、功能和質（zhì）量（liàng）的工業零件的工具（jù）。常見的模具分類（lèi）可分為以下幾種：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模和定模（mó）分開，從而（ér）取出塑件（jiàn），稱單分型麵模具，又（yòu）稱（chēng）雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形（xíng）式（shì），它根據需要（yào）可（kě）以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑（sù）模。

2>雙分型麵注（zhù）塑

雙分型麵（miàn）注塑模有兩（liǎng）個分型麵（miàn），與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定（dìng）模部分增（zēng）加了一塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上（shàng）設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單（dān）型腔或多型腔的注塑模具（jù），開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩（liǎng）個模板之間取出澆注係統凝料。

雙（shuāng）分型麵注塑（sù）模結構複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

3>帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑（sù）件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型（xíng）。注塑成型後，動模首先向下移動（dòng）一段距離，然後（hòu）固定於定模板上的彎銷（xiāo）的斜（xié）麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動成型（xíng）零部件的注塑模

由於（yú）塑件的某（mǒu）些特殊（shū）結構，要求（qiú）注塑模設置（zhì）可活（huó）動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活（huó）動鑲件、活動螺紋型芯（xīn）或（huò）型環等，在脫模時可與塑件（jiàn）一起移出模外，然後與塑件（jiàn）分（fèn）離。

5>自動卸螺紋（wén）注塑（sù）模

對帶（dài）有螺紋的塑（sù）件，當要求（qiú）自動脫模時，可在模具（jù）上設置能夠（gòu）轉動的螺紋型芯或型環，利用開模（mó）動作或注塑機的（de）旋轉機構，或設置專門的（de）傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是指采用（yòng）對流道進行絕熱加熱的方（fāng）法，保（bǎo）持從注（zhù）塑機（jī）噴嘴一型（xíng）腔之間（jiān）的塑料呈熔（róng）融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者（zhě）稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流（liú）道注塑模。

7>直角式注塑（sù）模

直角式注塑模具僅適（shì）用於角式注塑機，與其他注塑（sù）模截然不同的是該類模具在成型（xíng）時進料的方向與開（kāi）合模方向垂直。他的主流道 開設（shè）在動、定模分（fèn）型麵的兩側，且它的（de）截麵積通常是不變的，這與其他注（zhù）塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口（kǒu）端的磨損和變形（xíng），可設置可更換的流道鑲塊。

8>脫模機構在定模（mó）上的（de）注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝（zhuāng）在動模（mó）一側，這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置（zhì）的工作。在實際生產中，由於某些塑件受（shòu）形狀的限製，將（jiāng）塑件留在定模一（yī）側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模（mó）一（yī）側設置脫模機構。

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