塑膠模具的基（jī）本（běn）結構：

塑膠模具依總體功能結構可分（fèn）為（wéi）：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從（cóng）注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主（zhǔ）流道、分流道、澆口及令料穴組（zǔ）成。

(一).主（zhǔ）流道：

1.定義：

主流道是指（zhǐ）從注射機噴嘴與模具（jù）接觸的部位（wèi）起﹐到分流道為（wéi）止的這一段（duàn）。

2.設計上的注意事項（xiàng）：

（1）.主流道的端麵形狀通常為（wéi）圓形。

（2）.為便於脫模，主（zhǔ）流道（dào）一般（bān）製作都帶有斜度，但如果主流（liú）道同時穿過多塊板子時，一定要注意（yì）每（měi）一塊塊子上孔的斜（xié）度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設（shè）計要根據塑膠材料（liào）的流動特（tè）性來定

（4）.主流道（dào）在（zài）設（shè）計上大多采（cǎi）用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為（wéi）注射機射出口的直徑及注射頭的球半（bàn）徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以（yǐ）模具的主（zhǔ）流道（dào）部分通常設計成可（kě）拆卸更換的襯套﹐簡稱澆（jiāo）注（zhù）套或（huò）澆口套

（1）.其作（zuò）用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便（biàn）而在注塑機上（shàng）很好地定位與注（zhù）塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反（fǎn）壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証（zhèng）料流（liú）有力暢通地（dì）到（dào）達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証（zhèng）主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有（yǒu）整體式和分（fèn）體式

整體式：即台肩與（yǔ）構成主流道部份做成一體

分體式：即（jí）台肩與構成主（zhǔ）流道部份分開（kāi）製作

日本（běn）的工業標淮（huái）：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道（dào）與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔（qiāng）的（de）過渡段也是澆注係（xì）統中通過斷麵麵積變（biàn）化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉（zhuǎn）換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從（cóng）加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑（sù）件（jiàn）的成型（xíng）體積、塑件壁厚、塑件形（xíng）狀、所用塑料工藝特性、注（zhù）射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布（bù）置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式（shì）進料就是保証各（gè）個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口（kǒu）不能同時均衡地（dì）進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也（yě）稱（chēng）澆（jiāo）注係（xì）統最短小的（de）部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料（liào）的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔（qiāng），同時還（hái）起著封閉型腔防止熔料倒流的作用（yòng），並在成型（xíng）後便於使澆口與塑件（jiàn）分離。

3.澆口的形式：

內側（cè）澆（jiāo）口

普（pǔ）通側澆（jiāo）口（邊緣澆口）

外側澆（jiāo）口

扇形澆口﹕常用來成型（xíng）寬度較大的薄片狀（zhuàng）塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口（kǒu）

一般點澆（jiāo）口

潛伏式澆口（我公司（sī）大多采用此種方式）

盤環型澆口（kǒu）

輪輻式澆口（kǒu）

爪形澆（jiāo）口（kǒu）

園環形澆口

4.澆口位置的選擇（zé）

（1）澆口選擇有阻（zǔ）擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開（kāi）設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位（wèi）置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位（wèi）置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口（kǒu）位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料（liào）穴是用（yòng）來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件（jiàn）質（zhì）量，並使（shǐ）熔（róng）料能順利（lì）地充（chōng）滿型腔（qiāng），冷料穴又稱冷料井。

2.拉（lā）料形式：

（1）鉤形（工（gōng）形）拉料杆

（2）球形（xíng）拉料杆

3.圓錐形拉料杆（gǎn）

4.拉（lā）料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆

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