A.雙（shuāng）色模具 ：兩種塑膠材料在（zài）同一台（tái）注塑機（jī）上注塑，分兩次成型，但是產品隻出（chū）模一次（cì）的模（mó）具。一般這種模塑工藝也叫雙料（liào）注塑，通常由一套模具（jù）完成，且（qiě）需要專門的雙色注塑機。

雙色注塑模具設（shè）計基本原則：

1、硬膠做第一啤（pí），軟膠做第二啤

2、透明做第一啤（pí），非透明做第二啤（pí）

3、注塑成型溫（wēn）度高的塑（sù）膠做第（dì）一啤，成型溫度低的（de）做第（dì）二啤

上述是做雙色注塑模具的基本原則，另（lìng）外，封膠（jiāo）時盡量用碰穿封膠，而不用（yòng）插穿封膠，（絕大部分的情況是先注塑產品的硬膠局部，再注塑產品的（de）軟膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模具時大部分采用倒裝模（mó）具結構）。

優點——成型加工快，加工的製品外觀更為美觀，可以加工精密的雙色甚至多（duō）色(多色或者多物料注塑，需要添（tiān）加相應的料筒和螺杆塑化裝置)產（chǎn）品（pǐn）；對於粘接難度（dù）比較（jiào）大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合（hé），采用雙（shuāng）色模具注塑，比用包膠模具加工（gōng），硬軟兩種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具需（xū）要專門的雙色注塑機，但雙色注塑機（jī）的造價比普通注塑機要（yào）昂貴得多。同時模具結構較複雜，導致模具成本相對高一（yī）些。

 

 

 

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注（zhù）塑，分兩（liǎng）次成型；產品從一套模具中出模取出後，再（zài）放入另外（wài）一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般（bān）這種模塑工（gōng）藝通常由2 套模具完成，而不需要專門的雙色注（zhù）塑機。包膠（jiāo）模具主要（yào）是軟膠包硬膠，其中軟膠常用的人工橡膠（jiāo）、TPE、TPU、TPR等膠料（liào），硬膠可以為（wéi）ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠（jiāo）模具概述 :

包（bāo）膠模具在（zài）設計應注意硬膠件的定位，需做到可拉的封膠且在膠件上有反斜度孔，防止拉膠變（biàn）形，雙色模（mó）具（jù） 目前市場上日益盛（shèng）行，於這種工藝可以使產品的外（wài）觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但（dàn）造價昂貴，技術要求高。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個形狀完全一樣。

2. 模具（jù）的前、後（hòu）模以中心旋轉180°後，必須吻合。設計時必須做這個（gè）檢查動作。

 

優（yōu）點——可以用普通的注塑機（jī）成型加工，設備方麵（miàn）的投入（rù）相對較小；

缺點——不太適合（hé）注塑精密的雙物料及多物（wù）料注塑產品；成型加工周期相對較長，生產效率低於雙色（sè）模具；

 

2種材料一般推薦值為60度熔點溫度差，具體（tǐ）看情況，建議（yì）至少保留30°以上得熔點溫度差。

 

 

注塑過程中經常遇見的（de）為題：

A、溢膠（jiāo）——雙色模（mó）具開模中出現溢膠的原因一般為：1、模仁預壓處預壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一射模仁尺寸不（bú）到位致成品（pǐn）一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫（wēn）﹐模溫太高之因。

B、匯（huì）膠線明顯——雙（shuāng）色（sè）模具（jù）開模中匯膠線明顯的原因一般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口位置不良（liáng）3、成型條（tiáo）件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速（sù）較低等。

C、導致雙色模具注塑加工開裂的（de）因素：1、溫度（dù）——因為這種（zhǒng）工藝是要（yào）在塑料處於溶膠的狀態下（xià）經行（háng）加工的，所以（yǐ）對其周圍的環境要求比較嚴格，如果溫（wēn）度太高，就會（huì）使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發生降解現象（xiàng），從而塑料分子結構（gòu）斷裂，造成從內部擴散（sàn）的開（kāi）裂（liè）；2、填充的速度——一般我們都是要以最快的速度達到塑料（liào）模（mó）具的（de）填充要求，如果我們填充的速度（dù）過慢的（de）話，就會比較容易出現破裂的情（qíng）況；3、壓（yā）力（lì）——在雙（shuāng）色模具注塑（sù）加工過程（chéng）中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂；4、模具——在注塑加工過程中，模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具的使（shǐ）用中盡量少（shǎo）用金屬嵌件，以防（fáng）止嵌件與製件收縮率不同造（zào）成內應力加大。頂出要（yào）平衡，如頂杆數量、截麵積（jī）要足夠，脫模斜度（dù）要足夠，型腔麵要足（zú）夠光（guāng）滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力（lì）集中而開（kāi）裂。

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