一、注塑的過程，也就是注塑的（de）周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

三、注塑（sù）工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運（yùn）動摩擦而產生的熱能，它是（shì）由冷卻水來控（kòng）製，在開（kāi）機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過（guò）低均會（huì）影響壓力的傳遞（dì）。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據（jù）材料和產品的形狀和功能（néng）去設定，若有（yǒu）文（wén）件則根據文（wén）件去設定（dìng）它（tā）。

C、模溫：此溫度也是一個重要的（de）參數，它的（de）高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同（tóng）時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開（kāi）合（hé）模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定（dìng）：可根據產品的（de）結構來設（shè）定，結構複（fù）雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速（sù）：根據產（chǎn）品的大小，結構去設定，若結構複（fù）雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能（néng），由（yóu）慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根（gēn）據產品的（de）大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓（yā）壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其（qí）設定也要根據（jù）產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護（hù）作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高（gāo）壓所需要的力（lì），有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在（zài）射定時設定值比實際值大（dà）0.2秒（miǎo）左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保（bǎo）護時間：此時間在手動狀態下，首先把時（shí）間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間（jiān）一般根據產品的大小、薄厚（hòu）來設定，但（dàn）熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產（chǎn）品（pǐn）充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在（zài）保壓的壓（yā）力下讓熔體（tǐ）倒流（liú）之前把澆口冷卻的時間，可根（gēn）據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對（duì）應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時（shí）定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影（yǐng）響周期的點，終止位置應為在慢速合模時（shí）模具前後（hòu）模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能（néng）滿足產品完全脫模即可，首先由（yóu）小到（dào）大遞增來設定，注意裝模時一定要把回（huí）退位置設為“0”，否（fǒu）則易損壞（huài）模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺（luó）杆大小算出其料（liào）量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（zhì）（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相（xiàng）成的，必須相互（hù）聯係起（qǐ）來去（qù）設定調試。

標題：注塑成（chéng）型原理 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1406.html

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