塑膠模具加工一般會出現的問題有（yǒu）：

1、飛（fēi）模不好產品會（huì）有披鋒；

2、冷卻水道（dào）是否（fǒu）能快速均衡冷卻模具；

3、流道設計要合理均衡，排氣要做好；

4、裝（zhuāng）配模具不要少裝錯裝零件，各模塊之間運動要（yào）通順；

5、尺（chǐ）寸、塑膠材料都有收（shōu）縮率，模具尺寸（cùn）要乘上材料（liào）收（shōu）縮率；

6、進膠口大小（xiǎo）合適，太大會讓產（chǎn）品分離困難（nán），太小膠件射（shè）不滿；

7、脫模頂出方麵，型腔脫模斜度（dù）是否夠，表麵拋光好，頂針（zhēn）排（pái）列要（yào）合理，斜頂行位行程要做夠。

塑膠模具加工製件所達（dá）到的高精（jīng）度、高一致性、高生產率和低耗能（néng）、低耗材等，使塑膠模具在製造業中的地位越來越重要。在（zài）選擇塑膠模具加工廠的時（shí）候，首先要根據所加工的塑膠模具進行（háng）選擇，一般來說要（yào）選擇精度高、曲麵多、高轉（zhuǎn）速輕切削的機器，除了考慮這些外，其性價比也是需要考慮的一個問題。

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