塑膠模（mó）具排位是一項綜合（hé）性很（hěn）強（qiáng）的工作，每個過（guò）程都要控製好（hǎo），特別是一些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的分布技巧，產品外觀要求，產品的一些常見的缺（quē）陷（xiàn）都很了解，否則出來的質量就無法達標。

1、當你接到一個產品要進行模具設計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又受（shòu）到一模出幾穴和（hé）產（chǎn）品是不是外觀件的影響。一出一的（de）也有，一般都是大件或形狀怪的；最好搞的（de）就（jiù）是一出二，這種排法最適合做大水口（kǒu）側進膠或潛水進膠；其次（cì）是一出（chū）四的一出四（sì）也就是（shì）兩個一出（chū）二加起來，不過這要考慮流道的長度，和（hé）度適當不僅可以節省料還（hái）可（kě）以讓進膠順利；一出（chū）六一（yī）出八，一出十六（liù）等都可以說（shuō）是一出四的演變。

在（zài）設計流（liú）道時上一級流道要比下一級流道大25%。另外如果產品是外觀件很多（duō）時間不能用大水口側進膠，這（zhè）樣會損壞外觀（guān）。這時多用點進膠和潛水（shuǐ）在（zài）頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有（yǒu）時產品的表麵會衝（chōng）花。

2、分型麵的設計。

做分型麵（miàn）時第一就是要檢查倒扣問題（tí）。在做分型麵時同時也（yě）要考慮結（jié）構，結構的強度和可行性以（yǐ）及分型麵的（de）好不好（hǎo）加工（gōng），以及本（běn）廠的（de）加工能（néng）力。盡量用平整的分型麵少用曲麵分型麵。

3、以上這些你都確定（dìng）好，就可以定模仁的大（dà）小。這時把產（chǎn）品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然後複製一份（fèn）並鏡像，再乘以產品的縮水率。

接下來我（wǒ）們就要用鏡像過並乘了縮水（shuǐ）的圖來進（jìn）行排位。我們以一出二（èr）來說明（míng），一出二的話兩個產品中間（jiān）就會有一（yī）段流道，那這個流道的長度如何確定呢，一般唧嘴（zuǐ）在模胚的（de）中心，所（suǒ）以兩個產品之間的距離（lí）至少要放的下一個唧嘴並保證到（dào）膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑（jìng）是12，那兩（liǎng）個產品之間至少要有30MM.當然這個（gè）也要看（kàn）產品的大小和（hé）高度來決定，最好保（bǎo）證兩個產品的中心（xīn）距為整數。

兩個產品的中心定下來後，就（jiù）可以確（què）定內模的大小了。通（tōng）常是產（chǎn）品的邊向外30MM就（jiù）差不多了，根據（jù）實際情況做一些細節的調整。

內模的大小主要和水路（lù）以及鎖內模的螺絲有影響，水路主要受產品的大（dà）小和頂針的分布影響，頂針的分布（bù）是依（yī）據產品的。

這些都搞好（hǎo）了就是確定模（mó）胚（pēi）的（de）大小，模胚的（de）大小（xiǎo）是內模（mó）的大小加（jiā）上50MM就差（chà）不多了，但是還是要把（bǎ）模胚調出看一下才行，這（zhè）個遵守一個原則，就是內模的邊到回針的邊至（zhì）少要有10MM，到頂針板的邊是正（zhèng）負5MM最佳。

4、所有的大小（xiǎo）都確定（dìng）下（xià）來，接下來就（jiù）是細（xì）節性的工作（zuò）了，完善模胚（pēi），做內模的排（pái）氣等

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