注塑模具（jù）故障及其排除方法（fǎ）

1、導柱損傷

導（dǎo）柱（zhù）在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔（qiāng）的成型麵在任何情況下互不（bú）相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用（yòng）。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向（xiàng）偏移力：

(1) 塑件壁厚要求不均（jun1）勻時，料（liào）流通過厚壁處（chù）速率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件側麵不對稱，如階梯形分（fèn）型（xíng）麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆（jiāo）口脫（tuō）料困難

在（zài）注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現（xiàn）裂紋損（sǔn）傷。此外，操作者（zhě）必須用銅棒尖端從噴嘴（zuǐ）處（chù）敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重（chóng）影響生產效率。

這種故障主要原因（yīn）是澆口錐孔光潔度差（chà），內孔（kǒng）圓周方向有（yǒu）刀（dāo）痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔（kǒng）小端變（biàn）形或損（sǔn）傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致（zhì）使澆口（kǒu）料在此處產生鉚頭。澆口套的錐（zhuī）孔較難加工（gōng），應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸（jiǎo）刀（dāo）。錐孔需經（jīng）過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速（sù）率（lǜ）不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移（yí）。在這幾種情況下，注射時側向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開（kāi）模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時（shí）導柱彎曲或切斷，甚至無（wú）法開模。

為了解決以上問題（tí），在模具分型麵上增設高強（qiáng）度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的（de）是采用圓（yuán）柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定（dìng）模對準位置夾（jiá）緊後，在鏜（táng）床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使（shǐ）垂直度誤（wù）差（chà）最小。此（cǐ）外，導柱及導套的熱處理（lǐ）硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔（qiāng）內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米2。模具製造者有（yǒu）時不重視此問題，往（wǎng）往改變原設計尺寸，或者把動（dòng）模板用低強度鋼板代替（tì），在用頂（dǐng）杆頂料的模具中，由於兩側座跨（kuà）距（jù）大，造成注射時模板下彎。故動模板必須（xū）選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必（bì）要時，應在動模板下方（fāng）設置支撐柱（zhù）或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂（dǐng）杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常（cháng）選用標準（zhǔn）件，質量（liàng）一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出（chū）現漏料（liào），但如果間隙太小，在注射（shè）時由於模溫升（shēng）高，頂杆膨脹而卡死（sǐ）。更危（wēi）險的是，有時頂杆被頂出一般距（jù）離就頂不動而折斷，結果在（zài）下一次（cì）合模時這段露出的（de）頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米（mǐ）的配合段，中（zhōng）間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配（pèi）後（hòu），都必須嚴格檢查起配合間（jiān）隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生產效率，如冷卻不良，製品收（shōu）縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵（miàn）模整（zhěng）體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆（gǎn）等（děng）活動件熱脹卡死而損（sǔn）壞。

冷卻係統的設計（jì），加工以產品形狀而定，不要因為模（mó）具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特（tè）別是大中型模具一定要充分考慮冷卻（què）問（wèn）題（tí）。

7、導槽長度太小

有些模具因（yīn）受模板（bǎn）麵（miàn）積限製，導槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯（xīn）動作（zuò）完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複（fù）位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破（pò）壞。根（gēn）據經驗，滑塊（kuài）完成抽芯動作後，留在滑槽內的長（zhǎng）度不應小（xiǎo）於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈（líng）

擺（bǎi）鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於（yú）定（dìng）模抽芯或一（yī）些二次（cì）脫模的模（mó）具中，因這（zhè）類機構在模具的兩側麵成對設置，其動（dòng）作（zuò）要求必（bì）須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步（bù），勢必（bì）造（zào）成被拉模具的（de）模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較（jiào）高的剛度（dù）和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的（de）情況（kuàng）下可采用動模後退時型芯滑動（dòng），先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽（chōu）芯機構損壞。

這種機構較（jiào）常出現的毛病大多是加工上不到（dào）位以及用料太小，主要有以下兩個問題（tí）：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優（yōu）點是可以（yǐ）在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程（chéng）中斜銷受到的彎曲（qǔ）力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷（xiāo）對滑（huá）塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力（lì）使滑塊對導槽（cáo）內（nèi）導（dǎo）向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動（dòng）時的摩擦阻力。易造成滑動（dòng）不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不（bú）應大於25°。

標題：塑膠模具廠家：注塑模具故障及其排除方法 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1376.html

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