電話機外殼由麵殼和底殼（ké）兩個塑件組成。要求有較高（gāo）的光潔度及耐磨擦性，其（qí）表麵需經防靜電（diàn）處（chù）理。塑（sù）料件的顏色應均勻、光澤好。對光線應有高的耐曬性、防老化性。塑料件注塑成型時，應無銀絲、夾灰、縮（suō）印、擦（cā）傷等缺陷。 

電話機模具是最普通的模具（jù），模具結構並不複（fù）雜，但是電話（huà）機模具的難（nán）點在於，麵殼按鍵位置孔（kǒng）較多，聽筒部位有多（duō）個（gè）散熱孔，這些（xiē）孔會影響塑膠的流動，因而（ér）模具注塑壓力較大，導致動模剛性不足，這是電話機麵殼模具（jù）設計的常（cháng）見問題。

電話機外殼注塑模具設計要注意（yì）什麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要的注塑機噸位較大，按照客戶要求，模具設計為 1+1 的模穴排位。麵殼和底（dǐ）殼 1+1 的排位，模具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於（yú）大型模具。導柱導（dǎo）套采用HASCO標準，即（jí）導柱（zhù）和導套的尾部對模板定位。麵板和A板之間也增加了定位銷，B板、方（fāng）鐵和（hé）底板之間同樣增加定位銷，這些定位銷都采用HASCO標準件。

2、進澆方式設計

潛澆口，潛產（chǎn）品內部柱（zhù）位。

3、方鐵和頂針（zhēn）板設計（jì）

塑件中心部位骨位深而數量多，故頂針的排布必不可少。這些骨位大多在孔的邊緣，塑料流動性受到限製，因而注塑壓力（lì）大，B板的剛度會（huì）有所不足。此類問題通常是在模具中心設計大直徑的撐頭加以解決。但是撐頭勢必影響頂針的排布（bù）。在北美和歐洲，這種問題通（tōng）常（cháng）是設計四邊（biān）整體方（fāng）鐵，縮小頂針板麵（miàn）積來解決。

4、斜（xié）頂設計

由於頂針板（bǎn）縮小，斜頂的位置必須限製在（zài）頂針（zhēn）板很小的（de）範圍內。因此斜頂采用半截式斜頂（dǐng）設計，斜頂底部的頂針增加了類似司筒一樣的（de）導向套， 導向（xiàng）套用一個小壓塊壓緊。增加剛性，便於更（gèng）換，增加壽（shòu）命。

5、模（mó）具導向

頂針板采用滾珠導套精密導向，AB板的精密定位采用方導柱定位。方導柱通常應用在較大型模具中，有標準件可以直接選用，HASCO標（biāo）準（zhǔn）的方導柱有（yǒu）多個尺寸規格係（xì）列。 

6、冷卻係統設計

模具設計了（le）良（liáng）好的冷卻係統（tǒng）。

7、頂出係統

塑件的頂（dǐng）出除了斜頂之外，還設計了扁頂針和頂針頂出，水口料（liào）的頂出（chū）采用差動頂出件，以防彈（dàn）傷塑件。

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文章關鍵詞：注塑模具_電（diàn）話機外殼