塑膠模具注塑製品出現翹曲（qǔ）和變形是（shì）很件棘手的（de）問（wèn）題。主要應從模具設計方麵著手解決，而（ér）成型條件的調整效果則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品（pǐn）出現翹曲和變形（xíng）時（shí）我們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或（huò）麵積、設置（zhì）脫模斜度等方法加以解決。

2、由（yóu）成（chéng）型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火（huǒ）方法予以消除應力。

3、由於冷卻方（fāng）法不合適，使冷卻（què）不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能（néng）地在貼近變形的地方（fāng）設置冷卻回路。

4、對於成型收（shōu）縮所引起（qǐ）的變形，就必須修正模具的設計（jì）了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，隻好通過測量製品的變形，按（àn）相反的（de）方向修整模（mó）具，加以校正。收（shōu）縮率較大的樹（shù）脂，一般是結晶性（xìng）樹脂（如聚甲（jiǎ）醛、尼（ní）龍、聚丙烯、聚乙烯及（jí）PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變（biàn）形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向（xiàng）性，變形也大。

如果塑膠模具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決（jué）呢？

對於塑膠模具注塑（sù）製品出現（xiàn）溢邊的處理重點應放在模具的（de）改善方麵。而在成型條件上，則可（kě）從降低流動性方（fāng）麵入手。具體解決方法可采用以下幾（jǐ）種：

1、降低模（mó）具溫（wēn）度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生（shēng）的模具麵（miàn）。

6、選用高粘（zhān）度（dù）等（děng）級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調（diào）整準確模具的結合麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。

標題：塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形（xíng）要如何解決? 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1364.html

*本站所（suǒ）有相關（guān）知識僅供大家參（cān）考、學習之（zhī）用（yòng），部分來源（yuán）於互（hù）聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵（qīn）犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：塑膠模具（jù）_塑膠注塑_注塑模具製（zhì）品（pǐn）