注塑模（mó）具是一（yī）種生產塑膠製品的工具（jù）；也是賦予塑（sù）膠製品完整結構和精確尺寸的工具。主要應用於工業（yè）領域,注（zhù）塑模具的（de）澆注係統又稱（chēng）流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴組成（chéng）。它直接關係到塑料製品的成型質量（liàng）和生產效率。

  主流道

  它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一（yī）段通道。主（zhǔ）流道頂（dǐng）部呈凹形以便與噴嘴銜（xián）接。主（zhǔ）流道進（jìn）口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並（bìng）防止兩者因銜接不（bú）準而（ér）發（fā）生的堵截。進口直徑根據（jù）製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直（zhí）徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便（biàn）流道贅物的脫模。

  澆口

澆口也稱（chēng）為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用（yòng）在於（yú）利用緊（jǐn）縮（suō）流動麵而使塑料達到加（jiā）速的效果，高（gāo）剪切率可使塑料流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加（jiā）熱的（de）升溫效果（guǒ）也有提升料溫、降低黏度的作用。?

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑（sù）料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹（āo）陷的功能。成型後，則方（fāng）便剪除（chú），以分離流道係（xì）統及塑件。

冷料穴

它是設在主流道末（mò）端（duān）的一個空穴，用以（yǐ）捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從（cóng）而（ér）防（fáng）止分流道或澆口的堵塞（sāi）。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑（jìng）約（yuē）8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模（mó），其底部常由脫模杆承擔。脫模（mó）杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便（biàn）脫模時能順（shùn）利拉出主流道贅物（wù）。

分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道（dào）。為使熔料以等速度（dù）充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應（yīng）成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的（de）流（liú）動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比（bǐ）表麵小，對分（fèn）流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩（liǎng）半模上，既費工又易對準。因此，經常采（cǎi）用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開（kāi）設在帶有脫模杆（gǎn）的一半模具上。流（liú）道表麵必須拋光以減少（shǎo）流動阻力提供較快的充模速度（dù）。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對（duì）大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一（yī）12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提（tí）下應盡（jìn）量減（jiǎn）小截麵積，以免增（zēng）加分流道贅物（wù）和延長冷卻時間。

澆注係（xì）統設計的基本原（yuán）則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式（shì）布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設力求（qiú）對稱，以防止模具受（shòu）力不均產生偏載，而發生撐模（mó）溢料的問題；

3）模（mó）穴布置盡（jìn）可能緊湊，以縮小（xiǎo）模（mó）具尺寸。

2.流動導引的（de）考慮

1）能順利地引導熔融塑料填（tián）滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣；

2）盡量避（bì）免塑料熔（róng）膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金（jīn）屬嵌件，以防（fáng）止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓（yā）力降的考慮

1）熱量損耗及壓力降越（yuè）小（xiǎo）越好；

2）流程要短；

3）流道截麵（miàn）積要（yào）夠大；

4）盡量避（bì）免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變方向）；

5）流道加工時表麵粗糙度要低；

6）多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線（xiàn）問題。

4.流動平衡的考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時（shí），流道要平衡（héng），盡量使塑料同時填滿每（měi）一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性；

2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡時，采用人工平衡法平（píng）衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同（tóng）時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小（xiǎo）流道體積（長度或截麵積大小），以減少流道廢料產生及（jí）回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設（shè）計適當的（de）冷料井（Cold Slug Well）、溢（yì）料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防（fáng）止冷料直接進入模穴，影響（xiǎng）充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引（yǐn）塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以（yǐ）順利（lì）逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流（liú）痕、噴流、殘餘應力、翹（qiào）曲變（biàn）形、模仁偏移等問題（tí）；

2）流（liú）道係統（tǒng）流程較長或是（shì）多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保（bǎo）壓不（bú）足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應（yīng）加以防止；

3）產品外觀性質良好，去除修整澆口方便（biàn），澆口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加（jiā）工，使成形周期縮短，提高生產效（xiào）率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫（tuō）模變形。

11.使（shǐ）用塑料的（de）考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料（liào），避免使（shǐ）用過長或過小尺寸的流道。

    一套優質的模具，不僅需要（yào）有好的加工設備和熟練的模具製造工（gōng）人，另外一個非常重要的因素（sù）就是要有（yǒu）好的模具設計，特別對於複雜的（de）模具，模具設計（jì）的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的模具設

標題（tí）：「塑膠注塑加（jiā）工」注塑模具澆注係統要如何設計（jì）？ 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1334.html

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