一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓（yā）鑄模具在生產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠（jiāo）工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾（jǐ）點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模（mó）具（jù）熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防（fáng）壓鑄模龜裂問（wèn）題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾（jǐ）點﹕
　　1.壓鑄模成型部位（wèi）(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行（háng）充分預熱作（zuò）業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件（jiàn）凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高（gāo）鑄件表（biǎo）麵（miàn）質量.
　　2.3減（jiǎn）少前期生產不（bú）良（liáng）﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽（shòu）命.具體（tǐ）規範如下﹕
　　合金種（zhǒng）類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫（wēn）度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因，深（shēn）圳塑膠（jiāo）工廠（chǎng）認為，為減少（shǎo）熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的（de）回火處理.具體（tǐ）
　　深圳塑膠工廠（chǎng）認為，需要消除熱應力（lì）的生產模次如（rú）下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第（dì）二次回（huí）火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模（mó）次
三（sān）、使（shǐ）模具能達長壽命（mìng）的22點要（yào）訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及（jí）其它模具尺寸
　　3、盡量采用（yòng）鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡（jìn）量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及（jí）轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須（xū）足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型（xíng）麵不可（kě）高度拋（pāo）光（guāng）
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮（dàn）化，滲層不能太深（shēn）
　　12、以正確的方法（fǎ）預熱模具（jù）至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄（zhù）5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低（dī）鋁液溫度（dù）
　　15、不使用過高的鋁液注射速度（dù）
　　16、確保模具得（dé）到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持（chí）在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量（liàng）合模並減小冷卻水（shuǐ）量（liàng），避免（miǎn）再開（kāi）機時模（mó）具承受熱衝擊
　　18、當模型麵（miàn）在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數（shù）量後的壓鑄後去（qù）應力（lì）回火

標題：塑膠模具廠家（jiā）:壓鑄（zhù）模（mó）具（jù）龜（guī）裂原因 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1320.html

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