注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多（duō）的要求和注意事項的，今天我們來看（kàn）一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準（zhǔn）備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需（xū）要當場搞清楚，有（yǒu）不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度（dù）設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項（xiàng）需要立即糾正（zhèng），如不能立（lì）即糾正，需（xū）要在試模（mó）條件（jiàn）表記錄，以便（biàn）於檢討時將問題（tí）提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品（pǐn）計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保（bǎo）壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且（qiě）保持螺杆（gǎn）儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進（jìn）料（liào）是否（fǒu）均勻，否則需要留樣，便於模具（jù）調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良（liáng）狀態。

　　· 確認尺寸及（jí）外觀

　　當產品外觀（guān）調整到可接受狀態（tài），取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸（cùn），以（yǐ）產品尺寸為（wéi）基準，在沒有（yǒu）裝配要求下，將尺寸（cùn）調整到圖麵（miàn）中限值，其次結（jié）構外觀進行調整微調射出參數，以（yǐ）外觀結構優良（liáng）條件（jiàn）(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無（wú）法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度（dù）及水（shuǐ）管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條（tiáo）水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應（yīng）該相差不大（dà）於3度，如有（yǒu）差異需要立即檢查水路流量及是（shì）否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實（shí）測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量（liàng）測5個點（diǎn）的（de）溫度，有溫差較大的（de）需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物（wù）性表建議範（fàn）圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情（qíng）況

　　如果（guǒ）產品打出後有毛邊 ，需要（yào）立即叫鉗工到（dào）場，在機台上噴紅丹，並且（qiě）將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模（mó）嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機（jī）情況下無法達到產品滿意尺寸（cùn）或者變（biàn）形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整（zhěng）組合，按照計劃（huá），逐一試驗，並且將每（měi）個變化的條件做好條件記錄和（hé）樣品記錄，CPK分析，完成（chéng）後，經過測試和評估後，選擇較（jiào）好的條件，供下次參考（kǎo）。

　　· 早發現早解決

　　如（rú）果在軟模階（jiē）段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決（jué），否（fǒu）則失去開模意義。

　　· 模具（jù）變更步驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。

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