注塑模具的特點由原材料的特性決定，主（zhǔ）要有兩點：一是注射時塑料熔體的充（chōng）模流動特性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點（diǎn）決（jué）定了注塑（sù）模的特殊性（xìng）和（hé）注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈（dàn）體，熔體流動時（shí）黏度隨剪（jiǎn）切應力，剪切速率而變化，流動過程（chéng）中大分子（zǐ）沿流動方向產生定向，模腔充滿後，熔體被（bèi）部分壓縮，冷（lěng）卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮（suō）率有很大差異，同一牌號的（de）樹脂或塑料在（zài）加工時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也不同。基於上述特點（diǎn），注塑模具設計時要（yào）充分了（le）解所加工的塑（sù）料原（yuán）材料的特性，使（shǐ）設計的注塑模合理使用，並在設計過程中有效地利用（yòng）塑料的特性。因此，在注塑模（mó）具設計過程中需要考慮的問題（tí）如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求。塑料件的結構決定了注塑模結構（gòu）的複（fù）雜程度，塑料件的技術要求(尺（chǐ）寸精（jīng）度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造（zào）及成型工藝的難易，因此對於對於（yú）不符合塑料注塑成型的（de）特殊要（yào）求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進（jìn）設（shè）計方案，否則會增加注塑模具設計與製（zhì）造及注塑成型（xíng）工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規（guī）格。注塑機的技術規格製約著注（zhù）塑模的（de）尺寸和所能（néng）成型的注（zhù）塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性（xìng）能和工藝性能。包括塑料熔體的流（liú）動行（háng）位（wèi），熔體所能達到（dào）的較大的流動距離（lí）比：分析流道和型腔各處的流（liú）動阻力（lì），模腔內原（yuán）有空氣的排出（chū），塑料在注塑模內可（kě）能發生的結晶，取向及其導（dǎo）致（zhì）的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑（sù）料對注塑模具溫度的要（yào）求等。

　　4，考慮注（zhù）塑模的設計（jì）與製造，主要解決（jué）以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模（mó）結構應進行合理的選擇（zé）。根據塑（sù）料件的圖紙及技術要求，研（yán）究和選（xuǎn）擇適當的成型方法與設備（bèi），結合工廠的機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充（chōng）分征求有（yǒu）關方（fāng）麵的意見，進行（háng）分析討論，以（yǐ）便設計出的注塑模結構合（hé）理，質量可靠，操作方便。必要時可根據注（zhù）塑模設計和（hé）加工的需要，提出修改塑料件圖紙的（de）要（yào）求，但需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型零（líng）部件的尺寸應計算正（zhèng）確（què）。成型零件（jiàn）是確定塑料（liào）件形狀，尺寸和表麵質量的（de）直（zhí）接因素，關係甚大，需特（tè）別注意。計算成型零部件尺（chǐ）寸時，一般可采用平均收（shōu）縮率法。對精度較高並需（xū）控製修模餘量的塑料件，可按公差（chà）帶法計算，對於大型精密（mì）塑（sù）料（liào）件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向（xiàng）上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以（yǐ）考慮的某些（xiē）因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便（biàn）。設計注塑模時，盡量做（zuò）到（dào）使設計（jì）的注塑模製（zhì）造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜（zá）的成型零（líng）件，必須考慮是采用一（yī）般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之（zhī）後怎樣進行組裝，類似（sì）問（wèn）題（tí）在設計注（zhù）塑模時均需考慮和解（jiě）決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應（yīng）當（dāng）效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多（duō）方（fāng）麵，如澆注係統需（xū）充（chōng），閉模（mó）塊，溫（wēn）調西戎效果好，脫（tuō）模（mó）機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的（de）耐用度影響整個注塑（sù）模的使用壽命，因此在（zài）設計這類零件時不但應（yīng）對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱（zhù）件還容易卡住，彎曲，折斷，因（yīn）此而造成的（de）故障占注塑模故障的大部分。為此還（hái）應考慮如何方便的調整與更換，但需注意零件（jiàn）壽命與注塑模相適應。

　　f，注（zhù）塑模結（jié）構要適應塑料的成（chéng）型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足（zú）要求，這同樣是獲（huò）得優質塑料件的重要措施。

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文章關鍵詞：塑膠注塑,注塑模具