淺析（xī）塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在加工的時候，如果（guǒ）出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳（tàn）、等情況都說明模具失效了。造成塑膠模（mó）具失效的原因,是模具熱處置工藝（yì）不恰當,像保溫時間的長短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢（màn）等熱處置參數的設置不當等。 
    關於（yú）塑膠模具氧化和脫碳的原因（yīn）,主要是當模具淬火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格（gé）的控（kòng）製，那麽（me）模具外表脫碳後,由於內外層組織差別（bié）、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬（cuì）火裂紋。 
    另外是關於加熱的速度，由於模具（jù）鋼中含有很多（duō）的合金元素和碳,導熱性較差（chà）,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢（màn）停止,這樣才能避免模（mó）具發生變形（xíng）和開裂。在空氣爐中加熱（rè）淬火時,為避免氧化和（hé）脫碳,采用裝箱維護加熱,此時（shí）升溫速度不宜過快,而透熱也應較（jiào）慢。 
    如果（guǒ）模具加熱速度太快（kuài）,那麽透熱也（yě）快,模具就會產生很大的熱（rè）應力。若是控製不好的話,像（xiàng）裂紋（wén）或變形這樣的情況就會很容易發（fā）生。

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