模具的設（shè）計者必須有豐富（fù）的設計和注塑成型經驗,必須考慮（lǜ）這（zhè）些影響因（yīn）素與注塑條（tiáo）件的關係及（jí）其表觀因素,如注（zhù）塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具（jù）溫度、模具結構及澆口（kǒu）形式與分布,以及（jí）澆（jiāo）口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強（qiáng）填料的含量、塑（sù）料材料的結晶度與（yǔ）取向（xiàng）性等因（yīn）素的影響。上述因素的（de）影響也因塑料材（cái）料的不（bú）同,或者其它（tā）成型條（tiáo）件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不（bú）同。
    在（zài）影響精密注塑的相關因素當中,模具是獲得符（fú）合質量要求的精密塑料製（zhì）品（pǐn）的關鍵。模具的設計,模具設計是否合（hé）理會直接影響塑料（liào）製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑（sù）料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得（dé）來,而收（shōu）縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範（fàn）圍內的數值,它不（bú）僅與模具（jù）的澆（jiāo）口形式（shì）、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主（zhǔ）要因素包（bāo）括熱收縮（suō）、相變收（shōu）縮、取向收縮、壓縮收縮（suō）與彈（dàn）性回複等,而這些影（yǐng）響（xiǎng）因素與精密注塑（sù）製品的成型條（tiáo）件或操作條件（jiàn）有關。
    由於注塑過（guò）程是把塑料從固態向液態又向固態轉變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到（dào）製品（pǐn）,中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下,不同的塑料具有不同的（de）聚合物結構形態和流變性能。凡是影（yǐng）響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
    這樣,工藝因素（sù）與（yǔ）聚合物的（de）性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通（tōng）過塑料製品表現出來（lái）。分析清楚這些內在的（de）聯係,對（duì）合理地擬定注塑加工工藝、合理地設（shè）計並按（àn）圖紙製造模具、乃至（zhì）合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精（jīng）密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑常采用高壓或（huò）超（chāo）高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。

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