注塑模具製造過程中常（cháng）見故障的解決方案，注塑模具的（de）結構形式和加工（gōng）質量直接影響塑件的質量和（hé）生產效（xiào）率。注塑模具製造過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。

塑膠（jiāo）模具加工都有哪些流程（chéng），塑膠模具在生產加（jiā）工過（guò）程中都有明確的（de）流程規定，生（shēng）產加工時，除了需要按照圖紙和設（shè）計的方案執行之外，也需要看看塑膠模具（jù）加工（gōng）流（liú）程主要是什麽?我們也可以看看現在整個流程包括的內容有哪些，通過詳細（xì）介紹幫助大家更好的了解加工製（zhì）作流（liú）程，每一道工序也可以製作得更好，這樣塑膠（jiāo）模具在後（hòu）期才可以正常（cháng）的使用。

澆（jiāo）口亦稱進料（liào）口，是連接分流道與型腔的（de）通道。除直接澆口外，它是澆注係（xì）統（tǒng）中截麵積小的部分（fèn），但卻是澆注係統的關鍵部（bù）分。澆口的位置、形狀（zhuàng）及尺寸對塑件的性能和質量的影響很大（dà）。

注塑模具流道澆注係（xì）統的設計，澆注係統是指塑料熔體從注射（shè）機噴嘴射出後到達（dá）型腔之前在注塑模具內流經的通道。澆注係統分（fèn）為普通流道（dào）的澆注係統和熱流道澆注係統兩大類。東（dōng）莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠澆注（zhù）係統的（de）設計是注（zhù）射模（mó）設計的一個很重要的環節，它對獲得優良性能和理想外觀的塑料製（zhì）件的成型效率（lǜ）有（yǒu）直接影（yǐng）響，是注（zhù）塑模具設計工作（zuò）者必須十（shí）分重視的技術問題。

塑料製件在注塑模（mó）具中的位置（zhì），注射模的功能是雙重的：賦予塑化的材料以期望的形狀、質量;冷卻並推出注射成型的製件。注塑模具決定產（chǎn）品的性能、形（xíng）狀、尺寸（cùn）和精度。

注塑模具加工廠在整個製造業產業鏈中極為重要（yào），由於模具被稱為工業之母，生產線上的毛細血管，模具的好壞關係到產品質量，美觀度，以（yǐ）及工作精度，所以模具製造企業不僅要擁（yōng）有（yǒu）製造能（néng）力，更要擁有設計能力，培養（yǎng）完備的技術團隊，相對於（yú）技術來（lái）說，經驗的積累更重要。

塑料的成分相當複（fù）雜，幾乎（hū）所有（yǒu）的注（zhù）塑加工 塑料都是以（yǐ）各種各樣的樹脂為（wéi）基礎，再加入用（yòng）來改變其性能的各（gè）種（zhǒng）添加劑製成的。

目前常用塑料的品種很多，從（cóng）不同（tóng）角度按照不同原則進行分類的方式也（yě）各不相同。塑料（liào）分（fèn）類方法有以下兩種：