注（zhù）塑模（mó）具有六大係統（tǒng），而其中（zhōng）導向係統是為了確保動模和定模在合模時（shí）能準確對中（zhōng）而設立，在模具中必（bì）須設置導向部件。在注塑模具中（zhōng）通常采用四組（zǔ）導柱與導套來（lái）組成導向（xiàng）部件，有時還需在動模和定模上（shàng）分別設置互相吻合（hé）的內、外錐麵來輔助定位。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精（jīng）確尺寸的工具。主要應用於工業領域（yù）,注塑模具的澆注係（xì）統又稱流道係統，它（tā）是（shì）將塑料熔體由注射機噴（pēn）嘴引向型腔（qiāng）的一組進料通道（dào），通常由主流（liú）道、分流道、澆口和冷料穴（xué）組（zǔ）成。它直接關係到塑料製品的成（chéng）型質（zhì）量和生產效率。

注塑模具是（shì）一種生產塑膠製品（pǐn）的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的（de）工具。注塑模具由（yóu）動模和定模兩部分組成，模具注塑成型是批量生（shēng）產（chǎn）某些形狀複雜部件時用到（dào）的一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化得到（dào）成形的注塑製件。

塑膠注塑製品生產過程中出（chū）現的大多數質量方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器（qì）和模具的（de）維修所引（yǐn）起的。所以要生產出高質量、高精密、高水平（píng）的塑膠製品都需要（yào）在整（zhěng）個的生產過程中環環把控，從（cóng）細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車（chē）間的生產環境及原材料各方麵都達到高標準。

​塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向（xiàng）型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和（hé）冷料（liào）穴組成。它直接關（guān）係到塑料製品的成型質量和生產效率。

塑膠模具開發注塑機的合模（mó）裝置：其（qí）作用是實現（xiàn）模具的啟閉，在注射時保（bǎo）證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後固定模（mó）板、移動模板、連（lián）接前後模板用的（de）拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以（yǐ）及製品頂出裝（zhuāng）置等組成。

對模具產品質（zhì）量等級不一樣，價格也（yě）是相差甚（shèn）遠，造成模具質（zhì）量差別的，主要是模具的壽命，注塑成型的產品質量，鋼（gāng）材的（de）質量等等

​在生產的時候，當（dāng）塑（sù）料熔體在高溫（wēn）高壓下射（shè）人（rén）模具型腔，並加壓成形，當（dāng）溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種體積變小的現象即為收縮性。 產（chǎn）生收縮的（de）主要原因有以下幾（jǐ）種。