隨著塑膠模具製造技術迅速發展，已成為現今製造技（jì）術的重（chóng）要組成部分。如塑（sù）膠（jiāo）模（mó）具的（de）CAD/CAM技術，塑膠模具的激（jī）光快速成型技術，塑膠模具（jù）的精密成形技術，塑膠模具的（de）超（chāo）精密加工技術。

在我們（men）模具工廠中，模具加工是（shì）非常重心的一道生產加工工序。模具加（jiā）工是指（zhǐ）成型和製坯工具的加工，此（cǐ）外還（hái）包括剪切模和模切模具。那麽精密塑膠模具加工工藝流程是怎麽樣的?

模具是工業生產的基礎工藝裝備，隨著科學技術的進步和市場競爭的需要，工業生產對模具提出了高質（zhì）量、高效率、高壽命和低成（chéng）本的要求。精密高效的模具依賴（lài）於先進的模具製造技術，而（ér）模具表麵處理與表麵加工是其中的重要環節。

塑膠（jiāo）模具可以說是壓模（mó）用（yòng）的，如塑料杯子、手機殼、手（shǒu）機保（bǎo）護套、藍牙音箱、藍牙耳機等等產品都要有一個塑膠模具，然（rán）後一壓，就成型了，一次成型的（de）產品都是需要模具的。

擺鉤、搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或（huò）一（yī）些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同（tóng）步，即合（hé）模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機（jī）構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽命較短，盡量避免使用（yòng），可以改用其他機構。

1、雙分型麵注（zhù）塑（sù）模雙分型（xíng）麵注塑模有兩個分型麵（miàn），與（yǔ）單分型麵注塑模具（jù）相比較，雙分型麵注塑模具（jù）在定模部分增加了（le）一塊可以局（jú）部（bù）移動的中間板(又（yòu）叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所（suǒ）需（xū）要的其它零件和部件)，所以也叫三板式（shì）(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進（jìn）料的單型腔或多型腔的（de）注塑模具，開模時，中間板在（zài）定（dìng）模的導（dǎo）柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之（zhī）間（jiān）取出澆注係統凝料。

由於（yú）模具型腔尺寸是由塑料製品要（yào）求尺寸加（jiā）上所用材料（liào）的收縮率得來，而收縮率常常是由塑（sù）料（liào）生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內（nèi）的數值，它不僅與模具（jù）的澆口形式、澆口位置與分布有關，而（ér）且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關（guān）。

塑膠模具是一種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模（mó）具的簡稱（chēng）。主要包括由凹模組合基板、凹模（mó）組件（jiàn）和凹模組合 卡板組成的具有可變型腔的（de）凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。