物料的性能與注（zhù）塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入（rù）料鬥時，一般要先經過預（yù）熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮（suō）輸送和塑化作用，在料筒中需要經過較長的熱（rè）曆程才被螺杆推入模（mó）腔，經過壓力保持階段再（zài）冷卻定型。影響這個過（guò）程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度（dù），充模壓力，速度。高分子物料加工的工藝性能（néng），分子鏈（liàn）的內部（bù）結構，分子量大小及其分布（bù），而且還取決高分子（zǐ）的外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶（jīng）溫度，熔化，分解溫度以及（jí）加工中所表現的力學性能，流變性能等有密切關係。

一般情況下，塑料的磨（mó）擦係數隨載荷的加大而稍許（xǔ）降低。聚合物材料的幹磨擦係數，隨著相對速度的提高有增加的趨勢。

物料的性能與注塑條件和製品質（zhì）量有（yǒu）密切關係。注塑材料大部（bù）分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和（hé）塑化作用（yòng），在料筒中需要經過較長的熱曆程才（cái）被螺杆（gǎn）推入模腔，經過壓力保持階段（duàn）再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度（dù），充模壓力（lì），速度。高分子物料加（jiā）工（gōng）的工藝性能，分子（zǐ）鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且還取決（jué）高分子的外部結構（gòu）。注塑的（de）工藝性與（yǔ）高分子材料的（de）相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫度以及加工中所表（biǎo）現的力（lì）學性能（néng），流變性能等有密切關係（xì）。

模具的（de）製造一般都要經過（guò）鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具（jù）的製造質量，降（jiàng）低生產成本，其（qí）材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有（yǒu）小的氧化、脫碳敏感性和（hé）淬火變（biàn）形開裂（liè）傾向。

模具設計製作的要（yào）求是：尺寸精確、表（biǎo）麵光（guāng）潔；結構合（hé）理、生產效率高、易（yì）於自動化；製造容（róng）易、壽命高、成本低；設（shè）計符合工藝需要，經濟合理。

模具（mújù），工業生產（chǎn）上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模（mó）具是用來製作（zuò）成型物（wù）品的（de）工（gōng）具（jù），這種工具由（yóu）各種零件構成，不同的模具由不同（tóng）的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的（de）改（gǎi）變來實現（xiàn）物品外形（xíng）的加工（gōng）。素有“工（gōng）業之母（mǔ）”的稱號

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋（xuán）轉而（ér）產生的剪切熱對樹脂材料（liào）進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注（zhù）射到具有（yǒu）一定的形狀的（de）型腔中經（jīng）過冷（lěng）卻（què）定型後所產生的物品就為注塑

注塑件常見品質問題塑膠件成型後，與（yǔ）預（yù）定（dìng）的質量標準（檢（jiǎn）驗標準）有一定的差異，而不能滿足下工序要求，這就是塑膠件缺陷，即常說的品質問題，要研究這些缺（quē）陷產生原因（yīn），並將其降至最低程度，總體來說，這些缺陷不外乎（hū）是由如下幾方麵造成：模具、原（yuán）材料、工藝參數、設備、環境、人員