注（zhù）塑模具製造過程中常（cháng）見故障的解決方案，注塑模（mó）具的結構形（xíng）式和加工質量（liàng）直接影響塑件的質量和生產效（xiào）率。注塑模（mó）具製造過程（chéng）中的故障（zhàng）有很多種。以下是幾種常見（jiàn）故障的解決方案。

塑膠模具加工都有哪些（xiē）流（liú）程，塑膠模具（jù）在生產加工過程中都有明確的流程規定，生（shēng）產加工時，除了需要按照（zhào）圖紙和設計的方案執行之外，也需要看看塑膠模具加工流程主要是（shì）什麽?我們也可以看看現在整個流程包括的內容有哪些，通過詳細介紹（shào）幫助大家更（gèng）好的了解加工製作流程，每一道工序也可以（yǐ）製作得更好，這樣塑膠模具在後期才可以正常的使用。

澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通（tōng）道。除（chú）直（zhí）接澆口外，它是澆注係統中截麵積小（xiǎo）的部分，但卻是（shì）澆注（zhù）係統的關鍵部分。澆口的位置、形狀及尺（chǐ）寸對（duì）塑件的性能和質量的影響很大。

注塑（sù）模具流道澆注係統的設計，澆注係統是指塑料熔體從注射機（jī）噴嘴射出後到達型腔之前在注塑（sù）模具內流經的通（tōng）道。澆注係統（tǒng）分為普通流道的澆注係統和（hé）熱（rè）流道澆注係統兩大類。東莞市馬馳科（kē）注塑模具廠澆注係統的設（shè）計（jì）是注射（shè）模設（shè）計的一個很重要的環節，它對獲得優良性能和理想外觀（guān）的塑（sù）料製件的成型效率有（yǒu）直接影響，是注（zhù）塑模具設計工作者必（bì）須十分重視（shì）的技（jì）術問題。

塑料（liào）製（zhì）件在注塑模具中的位置，注射模的功能是雙重的：賦予塑化的（de）材料以期（qī）望的形狀、質量;冷卻並推出（chū）注射成型的製（zhì）件。注塑模具決定產品的性能、形狀（zhuàng）、尺寸和精度。

注塑模具加工廠在整個製造業產業鏈中極為（wéi）重要，由於模具被稱為工業之母（mǔ），生（shēng）產線上的毛細（xì）血管，模（mó）具的好壞關係到產品質量，美（měi）觀度，以及工作精度，所以模具製（zhì）造企業不僅要擁有製造能力，更要擁有設計能力，培養完備（bèi）的技術團隊，相對於技（jì）術來說，經（jīng）驗的積累（lèi）更重要。

塑料的（de）成（chéng）分相當複雜，幾乎所有的注塑加工 塑料都是以各種各樣的樹（shù）脂（zhī）為基礎，再加入用來改變其性能的各種添加（jiā）劑製成的。

目前常用塑（sù）料的品種很多，從不同角度按照不（bú）同原（yuán）則進行分類的方式也各不（bú）相同。塑料分類方（fāng）法（fǎ）有以（yǐ）下兩種：