一、製品（pǐn）的合理設計

我相（xiàng）信有很多人不會認（rèn）同我的看（kàn）法。製品的設計合理與（yǔ）否，怎麽（me）可能是影響模具成本的最大因素。

但是大家仔細（xì）想想，假如製品設計得不合理，對模具企業（yè）來說，是怎麽一個情況，那是一場災難。拓成製作模具這（zhè）麽多年，這樣的事經曆得（dé）多了，有時為了實現製品上的一個倒扣，而產（chǎn）品工程（chéng）師（shī）和模具設（shè）計（jì）師沒有很好的溝通，模具的成（chéng）本就會成倍地增加。

曾經看到一個這樣的案例：上海一家汽車公司（sī）在設計一款適合殘疾人用的小（xiǎo）轎車（chē）內飾（shì）件。其中有個零（líng）件叫中隔板，按原來（lái）的（de）設計，這個零件很大，模具的製（zhì）作（zuò）成本在400萬人民幣左右。配套（tào）的注塑（sù）機在4000噸以上。後來有（yǒu）人建議將它分割成2件。2套模具的製作成（chéng）本加起來也沒有超過（guò）200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡（huān）喜！

這（zhè）樣的例子太多了。所以，一個產品設計師，要（yào）盡量多地了解模具的知識，使（shǐ）得設計出來的產品盡量適合模（mó）具工程的進行，不要無端地增加模具（jù）的製作難度和成本。

在（zài）滿足整車裝配的前提下，和模（mó）具部（bù）門保持良好的溝通，是減少模具成本的最有效最（zuì）直接的措施。這裏麵還有一個生產力和生產關係的（de）哲學問（wèn）題。有些產品工程師認為，模具成本（běn）是你們模（mó）具公司的事，和我無關。但是，假如生產關係重新組（zǔ）合一下，注塑（sù）公司和模具公司是一家的，那會怎麽樣？

事實上（shàng），這是一個社會大趨勢，現在運作的（de）比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結合為一體的，單純靠製作模具（jù）而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具（jù）成本。

二、製品的設計變更

很多模具企業經常遇（yù）到這樣的（de）情況，在某個項目中，模具剛剛設計（jì）好，模架剛剛（gāng）訂購（gòu）回來（lái），客戶（hù）的設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情（qíng）況比較嚴（yán）重，因為製品（pǐn）形狀的改變（biàn），模具上要增（zēng）加機構，甚至連模架（jià）都要重新訂購。這個成本就增加大了。

所以要盡量減少設計變更。現（xiàn）在有很多快速成（chéng）型的手段，在做模（mó）具前按3D將手板（bǎn）做出來，進行裝配時，及時修正產品的（de）3D，能最（zuì）大限度地減少由產品設計變更引（yǐn）起的成本增加。

三、模具設計是否完善

這裏要分二種（zhǒng）情況來分析（xī）：

① 模具設（shè）計的合理性和可加工（gōng）性

一般的模具企業，設計團隊中肯定有老的、有經驗的設計師，也有（yǒu）剛從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛（gāng）來企（qǐ）業就能夠獨立設計出高水平的模具，就是有豐富經驗的模具工程師，搞出來（lái）的（de）模具結構，也不（bú）可能是十（shí）全十美的，肯定會有一些考慮（lǜ）不周的細節。

一個最重要，最有效的方法（fǎ）就是集體評審。現在有很（hěn）多模擬（nǐ）手段，譬如模流分（fèn）析（xī）、模具結構動態分析（xī），試（shì）出的產品和設（shè）計的（de）產（chǎn）品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模具設計的不合理（lǐ）產生的成本增加。

② 設計（jì）浪費

假如模具用戶明明隻要模具生產500件樣品，是用來開發市場的，但是（shì）假如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了（le），屬於設計浪費。

四、盡（jìn）量減少模具的試模（mó）次數

很多模具企業，對模具加（jiā）工費的計算，是（shì）以（yǐ）模具接到訂單到模具合格後出廠時的天數來計算加工費的，假如模具（jù）經（jīng）過多次試模還不能夠交付使用，除了按（àn）合同要罰款外，模具（jù）在工廠內的天數越多，加工費也越多。

當然，試模的費用也是非常可觀的。所以（yǐ），多次或者（zhě）是不可控（kòng）製的試模（mó）次數是模具成本管控的一大盲區（qū）。

我們來分析一下模具試（shì）模（mó）次數多的（de）原因：

①.模具設（shè）計時沒有經過充分的集體評審，模具結構存在（zài）不合理之處，使得模具在試模（mó）後（hòu）還要經過（guò）多次改進，使得模具成本超過預算。

假如經過幾（jǐ）次改（gǎi）進，可以搞定（dìng），那是比較幸運的，但很多時候是不如人意的，甚至模具要報廢重新做（zuò），這個成本（běn）就（jiù）無法控製了。還有一些情況是模具設計很好，但是模（mó）具的加工不（bú）到位，使得試模次數無端增加，直接（jiē）增加了模具成本。這個（gè）問題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了測量設備的投（tóu）入。

②.試模時沒有選對（duì）最佳的成型工藝和注塑機（jī）的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了模具成本。這是一些小型（xíng）模具廠（chǎng）的通病。

③.對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣（yàng）的情況是時（shí）有發生的。所以，在設計模具前就一定要搞清楚（chǔ）塑料的物性（xìng），方可有效地減（jiǎn）少試模次數。

五、模具材料和標準件采購

要（yào）選擇穩定的，信譽好的（de）供應商。假如由於貪便宜，和草（cǎo）率采（cǎi）購，使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供應商的（de）責任，但是（shì）損失最大的還是模具企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，我們用了10萬元（yuán）人民幣，要求做一套轎車（chē）雜物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期（qī）30秒，模具壽命為30萬模。結果模具製作好了，樣品的尺寸和物理性能也（yě）達到了，可（kě）是因為注塑時取件困難，注塑周（zhōu）期用了60秒，而（ér）且模具生產了10萬件就不（bú）能用（yòng）了，為了趕上整車的配（pèi）套，必須再投模具。按（àn）原來的模具情況，一下子要投（tóu）3套模具。同樣是花那麽多錢，我的認為是這套模具的（de）成本是（shì）原來預算的3倍（bèi）或（huò）者是6倍。

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