色差是注塑中常見的缺陷,因配套件顏色差別造成注塑機（jī）成批報廢的情況並不（bú）小見。色（sè）差影響因素眾多，涉（shè）及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正（zhèng）因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技（jì）術同時也是注塑中公（gōng）認較難（nán）掌（zhǎng）握技術之一。在實際的生產過程中我（wǒ）們一般從以下六個方麵來進行（háng）色差的控製。

    1、消除注塑機及模具因素的影響（xiǎng）

    要選擇與注塑產品容（róng）量（liàng）相當的（de）注塑（sù）機，如果（guǒ）注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆（jiāo）注係統、排氣槽（cáo）等造成色差的，可通過相應部分（fèn）模具的維修模（mó）來解決。必須首（shǒu）先解決好注塑機（jī）及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

    2、消除原料樹脂、色母的影響

    控製原材料是徹底解（jiě）決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺（qiǎn）色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不（bú）同對製（zhì）品（pǐn）色澤波動帶來的明顯影響。

    鑒於大多數注塑生產（chǎn）廠家本身（shēn）並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注（zhù）意的焦點放在（zài）生產管理（lǐ）和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同（tóng）一牌號母料、色母生產；

    對於色母，我（wǒ）們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本（běn）次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母（mǔ）有（yǒu）輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同（tóng）時，我們（men）還需重點檢驗原料（liào）樹（shù）脂、色母的熱（rè）穩定性，對於熱穩（wěn）定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

    3、消（xiāo）除色母同母料混合不均的影響

    塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作（zuò）用，色母同母料分離，易吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑（sù）周期中色母量的改變，從而產生色差。

    對此（cǐ）種情況可采取原料（liào）吸入料鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於添加色粉生產有色產品，有最效（xiào）的辦法是不（bú）采用吸料機，而（ér）采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

    4、減少料筒溫度對色差的（de）影響

    生產中常常會遇（yù）到因某個加熱圈損（sǔn）壞失效（xiào）或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從（cóng）而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一（yī）般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現（xiàn）象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變（biàn）色（sè）甚（shèn）至（zhì）焦化現象。因此（cǐ）生（shēng）產中需經常（cháng）檢查加熱（rè）部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差（chà）產（chǎn）生幾（jǐ）率。

    5、減少注塑工藝調整（zhěng）時的影響

    非色差（chà）原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝（yì）參（cān）數改變對色澤（zé）的影響，如發現色差應及時調整。

    盡可能（néng）避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工（gōng）藝，防止因局部過熱或熱分解等因（yīn）素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱（rè）部分（fèn）。

    6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化（huà）的影響

    在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫（wēn）度、色母量變化的趨勢。不（bú）同色母（mǔ）隨生產的溫度（dù）或色母量的（de）改變，其產（chǎn）品顏色變化規律是不同的（de）。可通過試色過程來確定（dìng）其變（biàn）化規律。

    除非已知道這種色（sè）母顏色（sè）的變化規律，否則不可能很快地調好（hǎo）色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。

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