日（rì）前，國際模（mó）協秘書長羅百輝表示，中國模具市（shì）場正處在高速增長期（qī），尤其是塑（sù）料橡膠模具，更（gèng）是有（yǒu）了長足的發展。從近年來我國（guó）模具進出口（kǒu）數據可（kě）以看出，進口塑膠模具金額比出口金額高很多，塑模具產品進出口（kǒu）占比統計要改善中國塑料模具的進出口狀況，必須加速國產塑料模具的發展。為（wéi）此（cǐ），要盡快突破製約模具產業發（fā）展的兩大瓶頸。一是模具標（biāo）準化（huà）率不足（zú），這必然導致交貨期延長（zhǎng），同時造成用戶更換零部件的困難。模具標準化程度低也直接製（zhì）約著模具（jù）的專（zhuān）業化分工（gōng）協作和商品化流通，也限製了模（mó）具的出口，2011年中國模具標準化程度（dù）和商品化程度在55%左右，與（yǔ）發達國家商品化程度70%-80%相比，還有較大的差距。
　　
　　羅百輝認為製約模具發展的（de）另一個主（zhǔ）要原因是國（guó）內製（zhì）造高精模具的能力較低。隨著塑料工（gōng）業的不斷發展，精密、大型、複雜、長壽命塑料模具的發展將高於總量發展速度。同時，由於近年來進口模具中，精密、大型、複雜、長壽命模具占多數（shù），所以，從減少進口、提高國產化率角（jiǎo）度出發，這類國（guó）產高檔模具在市場上的份（fèn）額也（yě）將逐步增大。
　　
　　隨著發達國家模具（jù）產業和技術的對外轉移（yí）以及中國產業結構的調整，與轎車、家電和電子業相（xiàng）關的精密模具的需求（qiú）不斷增加，從速度、品質、成本及服務等多方麵加速了模具產（chǎn）業（yè）的競爭步伐，從而不斷提升國內模具標準化和（hé）精密化等方麵的技術水準。經過多年努力，塑料模標準模架、標準（zhǔn）推杆和彈簧等在中國越來（lái）越廣泛地得到應用，並且出現了一（yī）些國（guó）產的商品化的熱流道係統組件；針對市（shì）場（chǎng）關鍵零部件、微孔、精細（xì）結構組件的加工要（yào）求，追求精密模具的開發以提高產品附加值，已成為一些中小企業發展之道。
　　
　　未來（lái）模具將（jiāng）向大型化（huà）、高精密度、多功能複合型等方向發展，熱（rè）流道（dào）模具在塑料模具中的比重將（jiāng）逐漸提高，並且隨著塑料成型（xíng）工（gōng）藝的不斷（duàn）改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成（chéng）型等工藝的模具（jù）也將隨之發展（zhǎn）。同時，由（yóu）於近年來中（zhōng）國（guó）每年用20億美元左右進口模具，其中精密、大型、複雜、長壽命模具占多數。從減少進（jìn）口的角度出發（fā），中國也應加快高檔塑料模具的（de）開發。