塑膠模（mó）具對（duì）於製件的生（shēng）產是十分關鍵的，其中壓料麵的研修對（duì）於模（mó）具有一定的影響，壓料麵的精度（dù）是影響拉延模的重要因素。

在大多數情況下（xià）都是將研壓料麵直接墩死，能有效（xiào）的將加工速度大大提高。然後在墩死的（de）研壓料麵在模具調試過程中總會出現不易（yì）著色的問題，主要是因為墩死狀態研修時設備（bèi）的噸位過大。

由於調試壓料圈的受力和研修時的並不（bú）相同，在使用氣（qì）墊後噸位達（dá）不到製定的研修時數值（zhí）這才會使得壓料（liào）麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的情況。為了使得壓料麵著色更容易並且壓料麵能將原料研完，都會采用帶氣墊的研修方式（shì），配（pèi）上合適（shì）的平衡塊，在蹭光以後就能確認壓料麵和平衡塊的著色（sè）情況。

當模具投入批量生產時，壓料（liào）麵壓得太（tài）緊就會使（shǐ）得麵上的摩擦力變大，製件容（róng）易產生明顯的（de）毛刺；而壓料麵過於鬆動，板料（liào）受到的約束力較小就會產（chǎn）生聚料的現象，直接影響到（dào）塑膠模具的使用壽命。

在不走（zǒu）料的前提下，為了保證壓料麵和平衡塊能夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力（lì）。避（bì）免（miǎn）模具受損（sǔn）導致在檢驗時無法達到合格的標準。