塑（sù）膠模具是什麽

塑膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注射（shè）、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的（de）簡稱。

塑（sù）膠模具分類

A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕、電子產品外、電腦周邊塑（sù）膠產品、玩具、家用品（應用最普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟

D．轉（zhuǎn）移成型模（mó）——集成電路製品

E．擠壓成型模——膠水管、塑膠袋

F．熱成（chéng）型模——透明成型包裝外（wài）殼

G．旋轉（zhuǎn）成（chéng）型模——軟膠洋娃娃（wá）玩具

塑（sù）膠模具設計要注意的問題：

1、進膠口應開（kāi）設在（zài）產品（pǐn）肉厚部（bù）分，保（bǎo）證充模順利和（hé）完全； 

2、盡量開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部（bù）處； 

3、在澆口附近之冷（lěng）料穴，盡端常設置（zhì）拉（lā）料杆，以利於澆道脫模；

4、大（dà）型或扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料； 

5、其位置（zhì）應選在（zài）使（shǐ）塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利於（yú）模具排氣； 

6、在細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接（jiē）衝擊型芯，產生變形（xíng）錯位或彎曲；

7、澆口尺寸由（yóu）產品大小，幾何（hé）形狀（zhuàng），結構和塑料（liào）種類決（jué）定，可先取（qǔ）小尺寸（cùn）再根據試模狀況（kuàng）進行修正（zhèng）； 

8、可通過模流分析或（huò）經驗，判斷產品因澆口位置而產生（shēng）之結合線處（chù），是否影響產品（pǐn）外觀和功能，可加設冷料穴加以解決；

9、一模多穴時，相同的（de）產品采用對稱進澆方式（shì），對於不同產品在（zài）同一模具中成（chéng）型時，優先將最大產品放在靠近主流道的位置。

塑膠模具注（zhù）意要點

一、不要隻重產品（pǐn）設（shè）計，忽視塑（sù）膠模具（jù）製造。

有些用（yòng）戶在（zài）開發產品或新產（chǎn）品試製時，往往初（chū）期隻注重於（yú）產品研製與（yǔ）開發，忽視與塑（sù）膠模具製作單位的（de）溝通。產品設計方案（àn）初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設（shè）計的產品有（yǒu）好的成形（xíng）工藝，不會因零件難以加工而修改（gǎi）定型設（shè）計。

2、模具製（zhì）作方可提前做設計準備，防止匆忙（máng）中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據（jù）零件材料、物理化學性（xìng）能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選（xuǎn）擇不同（tóng）類型的模具（jù）成形。

2、精度要求高的模（mó）具需要使用高（gāo）精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求（qiú），還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計（jì）、分（fèn）析。

3、有些零（líng）件由於成型時有（yǒu）特（tè）殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、模具製造廠家應具備（bèi）數控、電火花、線切割機床及數（shù）控仿型銑（xǐ）設備，高精度磨（mó）床，高（gāo）精度三座標測量儀（yí），計算（suàn）機設計及相關軟件等（děng）。

5、一般大（dà）型衝壓模（mó）具（如汽車複蓋件（jiàn）模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要（yào）考慮衝次、送料裝置、機床及（jí）模具保護裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和（hé）掌握（wò）的。在選（xuǎn）擇協作廠家時一定要了解它的加工能（néng）力，不但看硬件設備，還要結合管（guǎn）理水（shuǐ）平（píng）、加工（gōng）經驗以及技術力量（liàng）。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很（hěn）大差距。你（nǐ）不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。模（mó）具（jù）廠家像你一樣，要在業務中取得合理的（de）利潤。訂製一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出（chū）發，全麵衡量（liàng）。

三、避免多頭協作（zuò），盡（jìn）量塑膠（jiāo）模（mó）具製作和製品加工一條龍。

1、有了合格（gé）的模具（jù）（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主（zhǔ）要與零件的加工（gōng）機床選（xuǎn）型、成形工藝（成（chéng）形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

2、有了好的模具（jù），還要（yào）有（yǒu）好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量（liàng）避免多頭協作（zuò）。如果條件不具備，就要選（xuǎn）擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。