模具注塑（sù）成型是批（pī）量（liàng）生產（chǎn）某些形狀複（fù）雜部（bù）件時用到的一種加工方法。具（jù）體原（yuán）理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠（jiāo）模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

塑膠（jiāo）模具由動模（mó）和定模兩部分組成，動模安裝（zhuāng）在注射成型機的移動模（mó）板上，定（dìng）模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係（xì）統和型腔，開模時動模和定（dìng）模分離（lí）以便取出塑料製品。

模具的（de）結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀（zhuàng）和結構以及注射（shè）機的類型等不同而可能千變（biàn）萬化，但是基本結構（gòu）是一致（zhì）的。模具主要（yào）由澆注係（xì）統（tǒng）、調溫係（xì）統、成型零（líng）件和結構零件組成。其中澆注係統（tǒng）和（hé）成型零（líng）件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予（yǔ）塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注（zhù）塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種（zhǒng）加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻（què）固化後，得到成形品。

模具組成

模具的結構雖然由（yóu）於塑料品種和性（xìng）能、塑料製品的形狀和結構（gòu）以及（jí）注射機（jī）的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、調溫係統（tǒng）、成型零件和結構（gòu）零件組成。其中澆注係統和成型零件是（shì）與塑料直接接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最（zuì）複雜，變化最大，要（yào）求加工光潔度和精度最高的部分。 

注塑（sù）模具由動模和定模兩部分組成，動（dòng）模安（ān）裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模（mó）板上。在注射成型（xíng）時動模與定模（mó）閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以（yǐ）便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

單分型麵（miàn）注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵（miàn）模具，又稱雙板式模。它（tā）是（shì）注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需（xū）要可以設計成單型腔注塑模（mó），也可以設計（jì）成多型腔（qiāng）注塑模，是（shì）應用最（zuì）廣泛（fàn）的一種注塑模。

雙分型（xíng）麵注塑模雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單（dān）分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑（sù）模具在定模部分增加了（le）一塊可以局部移（yí）動的（de）中間板（bǎn）(又叫活動澆口（kǒu）板，其上設有澆口（kǒu）、流道及定模所需要的其它零件（jiàn）和部件)，所以也叫三板式(動（dòng）模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔（qiāng）的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定（dìng）模板作定距離分離，以便在這（zhè）兩個模板（bǎn）之間取出澆注係統凝料。雙分型（xíng）麵注塑模結構複雜，製造（zào）成本較高，零部件加工困難，一般不用於（yú）大型或特大型（xíng）塑料製品的成型。

帶有側向分型與抽芯機構的（de）注塑模當（dāng）塑件有側孔或側凹時，需采用可側向（xiàng）移動的型芯或滑塊成型。注（zhù）塑（sù）成型後，動模（mó）首先向下移動一段距離，然後固定（dìng）於定模（mó）板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移（yí）動，與此同時脫模機構的推杆（gǎn）推動推件板使塑件自型芯上脫下。

帶有活動成型零部（bù）件的注塑模由（yóu）於塑件的（de）某些特殊結構，要求注塑模（mó）設置可活動的成型零部件，如活動凸模（mó）、活動凹（āo）模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑（sù）件分離。

自動卸螺紋（wén）注塑模對（duì）帶有螺紋的塑件，當要求自動（dòng）脫模（mó）時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用（yòng）開（kāi）模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋（wén）型環轉（zhuǎn）動，從而脫出塑件。

無（wú）流道注塑模無流道注塑模（mó）是指采用對流道進行絕熱加熱的方（fāng）法，保持（chí）從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融（róng）狀態，使開模取出塑（sù）件時無澆注係統凝料（liào）。前者稱絕（jué）熱流道（dào）注（zhù）塑模（mó），後者稱熱流道注塑模。

直角式注塑模直角式（shì）注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料（liào）的（de）方向與開合模方向（xiàng）垂直。他的（de）主流道開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵（miàn）積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有（yǒu）區別的，主流道的（de）端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

脫模機構（gòu）在定模上的注塑（sù）模（mó）在大多數注塑（sù）模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利（lì）於注塑機開合模（mó）係統中頂出（chū）裝置的工作（zuò）。在實際（jì）生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型（xíng）更好一些，這了使塑件從（cóng）模具中（zhōng）脫出，就必須在（zài）定模一側設置脫模機構。

注塑模具由動模和定模兩部（bù）分組成，動模（mó）安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。