1. 模具設計師對（duì）產品進行了解和評（píng）估，注塑（sù）模具設計初期，需要模具設計師對產品結構、產品尺寸、參（cān）數等（děng）信息進行詳細的了解，評（píng）估現有的模（mó）具結構是否能夠實現量產，如果都沒有問題的情況下，就能夠進入下（xià）一步；

2. 注塑（sù）模具設計師根據評估結果，設計3D工程圖、散件圖、分模圖、組裝圖、EDM圖、電子電路圖等；

3. 模（mó）具（jù）師傅（fù）們根據注塑模具設計師設計的圖紙進行溝通確認，沒有問題的話就可以進行注塑模具材料的（de）預訂，如果有異（yì）議就要進行圖（tú）紙修（xiū）改和調整（zhěng）；

4. 注塑模（mó）具材（cái）料到貨後，模具工程師要檢查材料是否（fǒu）合格，是否滿足製造加工的需求，然後遞交給模具鉗工（gōng）師傅進行鉗工加工；

5. 注（zhù）塑模具工程師（shī）對熱（rè）處理後（hòu）的工件進行硬度等檢測分析，確定（dìng）沒有偏移、傷（shāng）痕等問題；

6. 熱處理後進行電極加工，做好數據（jù）登（dēng）記；

7. 線（xiàn）切割加工，注意各配件（jiàn）加工時的標準，如鑲件孔和頂針孔是否有配合間隙；

8. 注塑（sù）模具精加工，一般（bān）要預留（liú）省模餘量，同時記錄好（hǎo）尺寸，方便隨時檢測；

9. 按照（zhào）圖紙尺寸進行EDM加工；

10. 流道表麵拋光，增加表麵光潔度；

11. 組裝前進行檢查，做好清潔防鏽（xiù）處理；

12. 注塑模具組裝；

13. 試模，調試沒問（wèn）題，一副模具就完成；