塑（sù）膠模具注塑（sù）製品變形、彎（wān）曲、扭曲現象的發生（shēng）主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各向收縮率不同,翹曲（qǔ）由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下是一区二区三区国产塑膠（jiāo）模具廠家小編整理的有關塑膠模具注塑製品翹曲和（hé）扭曲的原因及解決辦法。

1、冷（lěng）卻（què）不（bú）充分或（huò）不均勻造成

在未完全冷（lěng）卻時頂出（chū），頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模（mó）會（huì）產生（shēng）變形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出。也（yě）可以降低模具溫度、延長冷（lěng）卻時間。

2、由成型應（yīng）變引起

成型應變造成的（de）變形主要（yào）是由成型（xíng）收（shōu）縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料（liào）溫度、降低注射壓力（lì）、改善澆（jiāo）注（zhù）係統的流動條件等均可（kě）減小收（shōu）縮率在方向上（shàng）的差值。

3、頂杆造成（chéng）

有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行（háng）脫模而造成變形。對不易變形的（de）塑料製件，這時不是產生變（biàn）形而是產生（shēng）裂紋（wén）。其消除方法是改善（shàn）模具的拋光、使（shǐ）其易於脫模，有時使用脫模（mó）劑也可（kě）改（gǎi）善脫模。

4、 矯正製品翹曲的方法

從（cóng）模具中取（qǔ）出的（de）製品如果要矯正，簡單的辦法就（jiù）把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地（dì）方加（jiā）上（shàng）重物，但必須明確決定（dìng）重物的重量同所（suǒ）放的位置。或把翹曲的製品放（fàng）在矯（jiǎo）直器上，一同放入製（zhì）品熱變形溫度附近的熱水（shuǐ）中，簡單地（dì）用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變（biàn）形更加曆害。