高精密塑膠模具對設計這一塊（kuài）的要求是比（bǐ）較高的，模具設計的複雜性（xìng）也比一般的模具更高，所以在確（què）認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現問題。那麽（me）高精密（mì）塑膠模具在設（shè）計的時（shí）候要注意什麽問（wèn）題，一区二区三区国产塑膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密（mì）注塑模（mó）具設計工程師對客戶提供的塑膠產品（pǐn）圖紙進行可行性分析，確定（dìng）模（mó）具結構，並對產品設計的工（gōng）序進行嚴格規定（dìng），這是最重要的一步。注意要（yào）細心認真的（de）完成，這樣也會為下一步（bù）工作（zuò）的開展節省很多的時間。

2、根據精密注（zhù）塑模具設計產品展（zhǎn）開圖分析（xī），並且準備（bèi）好精（jīng）密注塑模具設（shè）計所（suǒ）需要的各種材料。依據產品展開（kāi）圖進行備料可以提高效率（lǜ）和備料量的準確，減（jiǎn）小誤差，從而有利於設（shè）計工作的快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的開模方向和分型（xíng）線位（wèi）置；每一塑膠製品在設計（jì）的開始（shǐ）都需（xū）要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型線對外（wài）觀（guān）的影響。在（zài）確（què）定高精密塑膠模具的開模方（fāng）向後，應盡量使製品加（jiā）強筋、卡（kǎ）口、凸起（qǐ）處及其它結構設計與開模（mó）方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精（jīng）密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現象，改善（shàn）模具外觀和性能。

5、適當（dāng）調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會（huì）產生（shēng）移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料強度和（hé）產品開（kāi）啟時間。

6、每（měi）一種不同的塑料都有一定的（de）壁厚範圍，一（yī）般為（wéi）0.54毫米，當壁厚超過 4毫（háo）米時，就會（huì）導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考（kǎo）慮改變產品結構（gòu）。壁厚（hòu）不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔（kǒng）和熔接線。另外，加固（gù）合理使用加強筋可以（yǐ）增（zēng）加（jiā）產品的剛（gāng）度並減少變形。

以上就是高精（jīng）密塑膠模具在（zài）設計製造時需要注意的問題，高精（jīng）密模（mó）具不論是設計還是加工都是一項技術含量非常高的工程，所（suǒ）有一定要找（zhǎo）專業的模具設計開（kāi）發（fā）公司（具體可以谘詢我們一区二区三区国产模具~）。