今天注塑模具加工廠將為大家分享該從哪個改變操作方式入手，解決電鍍產品的（de）質量問題。 

一、合理適當的工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但要有適當的導電觸點，而且鬆緊度要適當，產品既要導電良好又要加（jiā）緊，但要防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為試夾（jiá）後取（qǔ）下零件無變形就可以了，還要考慮到大批量電鍍後的定型變（biàn）形，特別在鍍鎳中因溫度較高更易變形。電鍍（dù）工夾具絕緣性要（yào）好，否則在電鍍過程中會使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為止，防止在鉻（gè）層上鍍銅時脫落，造成（chéng）表麵的麻點。 

二、鍍液（yè）有良好的清潔度 

注塑加工廠的電鍍鍍銅液（yè）配備連續過濾和空氣攪拌裝置，通過連續過濾，保證鍍銅液澄（chéng）清。鍍銅液應（yīng）具有良好的整平能（néng）力和分散能力，有較寬（kuān）的電流密度操作範圍。 

鍍鎳也應具備上述條件，但需要注（zhù）意到鍍層厚度，有不少廠家（jiā）往往不重視此問題，認為後續還要鍍鉻，鎳層關係不大，隻（zhī）要亮銅鍍亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是不夠的正確的，鍍層厚度（dù）不當鍍件（jiàn）在耐蝕性實驗中不易達到要求。所以汽車及摩托車部件的塑料電鍍中，還（hái）會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封（fēng）以產生（shēng）微孔鉻，才能達到耐蝕試驗（yàn）的要求。