對於每一件注塑（sù）模具（jù）件來（lái）說，由於它們的用途和作用不相同，它們的性能和用（yòng）材也就（jiù）不相同，這就導致它們的形狀特征和尺寸精度也（yě）不相同，它們的成型規（guī）律和成型要求也不相同。對於模具的結構形式來說也不相同。但是隻（zhī）要能把握好注塑件的性能、材料和用途（tú），捕捉到注塑件形狀特征、尺寸精度和注（zhù）塑件形體分析的“六（liù）要素”，便可以尋（xún）找到注（zhù）塑件成型的規律性。塑膠（jiāo）模具（jù）的“六要素”和“三種分析方法”可用於各種類型的型腔模結構方案的可行性分析和論證，其中也包（bāo）括注塑模（mó）結構方案的可（kě）行性分析和論證。

①雙色注塑廠的模具 存在著多種結構方案的論證，注塑件在模具中存在著多種擺放位置，模具結（jié）構也相應有多種方案。方案中有根本行不通的（de）錯誤方案，這是應該堅決（jué）撤除的方（fāng）案；有模具結構可（kě）行但結構複雜（zá）的（de）方案，這是（shì）增加製造成（chéng）本、延長製造周期的方（fāng）案，也是應該舍棄的方案（àn）；還有結（jié）構既可行又簡單的方案，這就是比較（jiào）好的優化方案。 注塑模具加工廠家通過模具結構方案的論證，就是（shì）要找出這（zhè）種優（yōu）化方案作（zuò）為模具設計的方案。

②檢查（chá）注塑件形體“六要素”分析的（de）完整性　注塑件形體“六（liù）要素”分析如存在著遺漏，注塑模的機構必定（dìng）會存在著缺失，模具就不能完成注塑件成（chéng）型加工中的功能和動作，所加工的注塑件就（jiù）達不到成型和使用的要求。

③注塑模各（gè）種機構的可靠性論證　對於注塑模各種機構的可靠性論證，應先要找出機構（gòu）的（de）結（jié）構是否正確，然後（hòu）找出其是（shì）否能夠完成注（zhù）塑件（jiàn）形體“六要素”分析的要求（qiú）。可靠性論（lùn）證過程：由機（jī）構—方案—要素（sù）的一一對應進行（háng）分析（xī）比較，直（zhí）到找到精簡的結構（gòu）設計。

④注塑模薄弱構件強度和剛度的校核　注（zhù）塑模（mó）定模型（xíng）芯和動模型芯的側壁與底壁是直接承受注射壓力的部位。動模墊（diàn）板是一簡支梁，而長斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些都是注塑模（mó）零件中強度和剛度比較薄弱的部分。在設計投影麵積較大注塑件的模具（jù）時，一定要（yào）進行模具強度和剛度的校核。否則這些薄弱的部分會發生變形，如此模具機構所有（yǒu）的運動都（dōu）無法進行。