翹曲、變形

注塑（sù）模具製品（pǐn）的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應從模具設計方麵著手解決，而成（chéng）型條件的調整效果（guǒ）則是很有限的。翹曲、變形（xíng）的原因及解決方法（fǎ）可參照以下各項：

1）由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降（jiàng）低注射（shè）壓力（lì）、提（tí）高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或（huò）采用退火方法予以（yǐ）消應力。

2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數（shù）量或麵積、設置脫模斜度等方法加以解決（jué）。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可（kě）調整冷（lěng）卻方法及延長冷卻時間等。例（lì）如，可（kě）盡可能地在貼近（jìn）變（biàn）形的地方設置冷卻回路。

4）對於成型收（shōu）縮所引起的變形，就要修正模具的設計了。其中，重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，注塑加工廠隻好通過測量製（zhì）品的變形，

按相反的方向修整（zhěng）模具（jù），加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是（shì）結晶性樹脂（如聚甲醛（quán）、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非（fēi）結晶性樹脂（如PMMA樹（shù）脂、聚氯乙烯、聚苯乙（yǐ）烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也（yě）大。

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