注塑模具成（chéng）型問題氣泡原因分析：

通（tōng）俗（sú）的說法就是有空氣困在模具（jù）型腔內而使製品（pǐn）產生氣泡的現象（xiàng）。它是（shì）由兩（liǎng）股熔體（tǐ）先交（jiāo）匯時氣體無法從分型，頂針及排氣（qì）槽排（pái）出所造的。氣（qì）泡通常在（zài）模具走膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不夠大，導致（zhì）熔接位所產生的氣體。 如果產品設計（jì）的薄厚不均（jun1），也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具（jù）設計方麵：

A、在走膠收尾的位（wèi）置（zhì）加做排氣槽

B、重新設計流道及進（jìn）膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣（qì）體及時排出

注塑加工廠（chǎng）的注塑成型 工藝調整：

A、低末尾一級（jí）注塑速度

B、適當增加模具溫度（dù）

C、優化注塑壓力和（hé）保壓壓（yā）力