一、精密模具注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材（cái）料的生產（chǎn）加（jiā）工融入（rù）強，並能成型填充料等改性材料的一（yī）些塑膠（jiāo）製品。

2. 能一次成型樣（yàng）式複雜、精度較高和含有鑲件的塑膠製品；

3. 成型周（zhōu）期時間短；

4. 便於機械手、自動流水線等自（zì）動化技（jì）術相（xiàng）配合，生產製造效（xiào）率（lǜ）好；

5. 產品（pǐn）外型性價比高，後期加工少；

二、注塑（sù）機構造組成：

一台注塑機是由（yóu）注塑係統、合模係統（tǒng）、液壓機係統、電子操（cāo）縱控製係統（tǒng）等構成.

1. 注塑係統：將原材料勻稱地熔融成溶體（tǐ），以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引（yǐn）入模具中。

注（zhù）塑係統關鍵由：熔融設備（擠出機螺杆、料筒、噴頭、電熱圈（quān）等）、料倉、計量檢定設備、擠出機（jī）螺杆齒輪傳動（dòng）、注入液壓缸、注塑座總體挪動液壓缸等構成

2．合模係統：固定模具不動，完成模具的開閉姿勢，在注（zhù）塑和保壓時確保模具卡緊及其產品壓射。

合模係統由（yóu）：前定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸、合模（mó）設備、調（diào）模設備、產品的壓射設備保護性設備

電氣控製係統係統由：電子（zǐ）計算機及通信接口、各種各樣家用電器（qì）、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅動器運算放大器構成。二者有機化學的結合對注塑機出示驅動力和完成操縱（zòng）。

3．液壓傳動係統與電子控製係統：確保注塑機按成型全過程預訂（dìng）的規定（工作壓力、溫度、速率（lǜ）、時間）和姿勢程序流程合理地工作中。

液壓傳動係統設備由：各種各樣液壓件、液（yè）壓機液壓控製係統、液壓機實行元器件等構成

三、注塑機分類

1．按熔融方法（fǎ）和精密模具注塑加工特性方法分（fèn）

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性差，要加裝分流梭（suō）裝置；

螺杆式（shì）注塑成（chéng）型機：依靠螺杆（gǎn）進行塑化與注射，混煉（liàn）性與塑化性都很好。

2．按注塑機外（wài）觀設（shè）計分

（1）立式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈豎直排序

優點和缺（quē）點：占（zhàn）地少，模具拆卸便捷（jié），便（biàn）於安裝鑲件；外殼高可靠性差，投料檢修不方（fāng）便，產品壓射時容易取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係統（tǒng）的中線呈水準（zhǔn）排序

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有利於（yú）實際操作和檢修、產品壓射後可全自動掉下來，便於完成自動式實際（jì）操作、模具裝拆不便，安裝鑲件不方便、占地大。

（3）角式機: 注入係統和合模（mó）係統的中線呈互相垂直排序

優點和缺點：能夠（gòu） 成型管理中間位置不允許留進膠（jiāo）口印痕的產品（pǐn）；產品壓（yā）射時不可以全自動掉下來，有礙於自動式實際操作；占地坐落（luò）於立柱式機和立式機中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以（yǐ）使用多種顏色的注塑原料，可以滿足客戶不同的外觀要求。

優點和缺點：充分運用熔（róng）融設備熔融工作能力，可減少成型周期時間；安裝鑲件（jiàn）的（de）時間較長、具備（bèi）二種之（zhī）上色調的（de）塑膠製品成型（xíng）

注塑（sù）成型（xíng）設備（bèi）

3．按合模力係統（tǒng）特點分：機械式、液壓（yā）式、液壓機械式。

（1）機械式合（hé）模係統即全機械式，指從結構 的動作到（dào）合模力的造成與維（wéi）持全由（yóu）齒輪傳動（dòng）來健全。

（2）液（yè）壓-機械（xiè）設備合（hé）模係統是液壓機和機械（xiè）設備協同的（de）傳動係統方式，一般以液壓油工作壓力造成（chéng）原始健身運動，再根據曲（qǔ）肘組織（zhī） 的健身運動、力的（de）變大和鎖緊來做到均（jun1）衡、迅速合（hé）模。

（2）液壓式合模係統即全液壓式，指從結構的動作到合模力的造成與維持全由（yóu）液壓傳動係統來進（jìn）行。