注塑（sù）模具技術師傅指出：不同的塑料加工其特性和成型條件也不同，同一種塑料，如果（guǒ）生產（chǎn）廠家不同，其特性和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料的成型收縮率

　　影響塑件尺（chǐ）寸精度的（de）因素有很多，其中主要也是難（nán）控（kòng）製的是塑料收縮率的波動。造成（chéng）塑料收縮率波動的主要因素有以下（xià）幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑腔內的壓力（lì）越大，成（chéng）型後的收縮越小。非結（jié）晶型塑料（liào）和結晶型塑料的收（shōu）縮率隨內壓的增大分別呈直線和（hé）曲線形狀下降。

　　(2)箱（xiāng）注射溫度。溫度升高，塑（sù）料的膨脹係數增大，塑料塑件的收縮率增大。但（dàn）溫（wēn）度升高，熔料的（de）密度增大，收縮率反而減小（xiǎo）。兩者同時作用的結果一（yī）般（bān）是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫（wēn）度越高（gāo），受阻礙尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的（de）收縮率越小（xiǎo），而混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則（zé）其收縮率隨模溫升高而（ér）減小，否則就隨模溫升（shēng）高而（ér）增大。

　　(4)成型時間。成型時保壓時間越長，補料越充分，收縮率越小（xiǎo）。與此同（tóng）時，塑料的凍結取向加大，塑件的內應力（lì）也大，收縮率也就增大。成型的冷卻時間越長，塑料的固化越充分，收縮率越小（xiǎo）。

　　(5)塑料加工的幾何（hé）結構和壁厚。塑件結構嚴重不對稱、壁厚不均勻都（dōu）會使塑件各部位的收縮率不一致。另外，結（jié）晶型塑料(聚甲醛除（chú）外)的收縮率隨壁厚的增（zēng）加而增加，而非結晶型塑料中，收縮率的變化（huà）又分下麵幾種情況：ABS和聚碳（tàn）酸酯等的收縮率不受壁厚的（de）影響;聚乙烯、丙烯（xī）腈-苯乙烯、丙烯酸（suān）類（lèi）等塑料的收縮率隨壁厚的（de）增加而增加（jiā）;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而減（jiǎn）小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大，塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑料。收（shōu）縮率隨玻璃纖維等填充量的增加而減小，但尺寸穩定。必須注意的（de）是，對同一塑（sù）件（jiàn）增加收縮值時（shí），3D設計和2D設計所（suǒ）選用的參考（kǎo）點應該相同，否則將會使3D和2D設計尺寸不統（tǒng）一。

　　二、不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強

　　不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑料（liào）熔體對模具的（de）脹型力，為選（xuǎn）擇注塑機提供依據。

　　F脹（zhàng）=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對（duì）模具型腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模方向上的投影（yǐng）麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一（yī）件。計算塑料熔體對（duì）模具的脹型力。

　　計算型腔在開模（mó）方（fāng）向上的投影麵積（jī）S:確定熔體對型腔的壓強值。ABS熔體（tǐ）對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根（gēn）據以往經驗，結合（hé）本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的（de）尺寸精度：多國素的能響（xiǎng），設計者不（bú）能簡單地作結構、根具有度和注生產時都根據料28年又作了一次，93年發布附模塑件尺寸（cùn）公差》.

　　常用塑件公差等級（jí）的選用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此（cǐ）在製件設計中正確合理確定尺寸公差是非常重要（yào）的。一般來說，在（zài）保證使用要求的前提下，塑料加工精（jīng）度（dù）應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質（zhì）量：塑料加（jiā）工的（de）表麵粗糙度應遵（zūn）循的規（guī）定。一般模具型腔表麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料（liào）加工（gōng）本身必須具（jù）有良好的結構工（gōng）藝性。