根據注塑模具塑件（jiàn）尺寸確定（dìng）模具各尺寸是否合適，一般原則如下。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如有滑塊，為100mm左右。 b.三板模，A取值一般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模板一般略小於2D.

　　確認塑料及收縮率是（shì）否正確。對（duì）有些塑件，各個方向的收（shōu）縮率未必相同， 塑膠模具製造塑料POM,其收縮率選取方式（shì）是：芯型2.2%,型腔1.8%,分（fèn）型麵及中距2.0%.模（mó）架和內模鑲件（jiàn）的基準角需標示，且方向一致。

　　蝕紋麵（miàn）、透（tòu）明塑件、擦穿麵的脫模斜度是否合理。一般蝕紋（wén）麵至少（shǎo）1.5°,透明塑件和擦穿麵至少3°模架吊環螺孔的（de）規（guī）格（gé）及（jí）尺寸需表示清楚，對於寬度450mm以上的模架，A、B板四個麵都要加吊環（huán）螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格需表示，並標示順序號，如S1、S2等（děng）.冷卻（què）水孔流動路線需表示清楚，冷卻水（shuǐ）孔 S1 M6x25 間距（jù）離為50mm,離分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳（jiā），注意檢查水孔O形密封螺釘及螺孔標注圈是否與推（tuī）杆、螺（luó）釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻水孔（kǒng）需編號，直徑及水管接頭（tóu）的螺紋需標示，如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆（gǎn）、推管、扁推杆一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的（de）排（pái）布應盡量使推出平衡，推杆直徑不宜超過（guò）12mm,切忌訂購（gòu）非標準推（tuī）杆（gǎn）、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶（hù）要求例外。

　　滑塊及斜（xié）頂的行程需表（biǎo）示，並確認行程是否合理。塑膠（jiāo）模具製造（zào）塑件上字體的內容、位置、字體大小及深度(凸或凹)均（jun1）需在鑲件圖（tú）中表（biǎo）示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線型應（yīng）用同種顏色表（biǎo）示，比如（rú）：

　　a.中線使用1號紅色(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛（xū）線使用4號淺綠（lǜ）色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷（lěng）卻水路統一使用5號綠色(sjgm,dwt中pipe層);

　　e.尺（chǐ）寸線統一使用3號藍（lán）色，文字用7號（hào）白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵（miàn）線統一使用8號灰色(skg.dwt中（zhōng）hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫（zǐ）色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中（zhōng）技術要求 a.技術要求內容及一般順序： a)材料 b)數量 c)熱處理 d)膠位標識 e)(非觸（chù）膠位處)棱邊倒角 f)說（shuō）明 b.一般要求 a)技術要求需寫在圖紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項，c)、d)、f)項（xiàng）則（zé）視具體需要可有可（kě）無。當零件用標準件改製時，材料處注“STD”或“xX規格的XXXx(標（biāo）準（zhǔn）件代號)”。

　　模（mó）具設計圖層（céng）的管理：建立不同的圖層，將不同（tóng）類型的零件線條放（fàng）在不同（tóng）的圖層（céng）內。比如，寸線放在dim圖（tú）層內，冷卻水線條放在cool圖層內，推杆輪廓線（xiàn）放（fàng）在inject圖層內，內模鑲件放在insert圖（tú）層（céng）內，塑膠（jiāo）模具製造模架等結構件放在mould圖層內等。