注（zhù）塑模具澆（jiāo）口采用圓形或橢圓形截（jié）麵，可參考點注塑加工澆口尺寸設計，錐角（jiǎo）取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及分流（liú）道成一定斜向角度與型腔相連，形成（chéng）了能切斷澆口的刃口，這一刃口所形成的剪（jiǎn）切力可以將澆口自（zì）動切斷，且須有較強的衝擊力，因此對過於強韌（rèn）的塑料不宜（yí）采用。

注塑（sù）加工澆口位置的選擇

護耳澆口：護（hù）耳澆口又稱分接式澆口。小尺寸（cùn）澆（jiāo）口雖有一係列優點（diǎn），但塑料熔體充模時易產（chǎn）生噴射流動而引起塑件（jiàn）缺陷，同時，小澆口附近有較大的內應力而（ér）導致塑件強度降（jiàng）低及翹曲變形，采用護耳澆口可（kě）以有效地克服這些成型缺陷。從分流道來的塑料熔體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改（gǎi）變了（le）塑料熔體的流動性。離開注塑加工澆口的高速噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻（zǔ）擋而減小，並且流向也改變，有助於其均（jun1）勻地進入型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆口周邊收縮所產生的變（biàn）形。

護耳澆口（kǒu）一般為矩形截麵，其尺寸同側澆口。它主要（yào）適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃（lí）等熱穩定（dìng）性差及熔融黏度高的塑料，注（zhù）射壓力應為（wéi）其（qí）他澆（jiāo）口形式的兩倍左右。一般在不影響塑件使用（yòng）要求時可將護耳保留在塑件上從而減少（shǎo）了（le）去（qù）除澆口的工作量，當塑件（jiàn）寬度很大時，可用多個護耳。

1.澆口形式與塑料品種的（de）相互適應性

由前（qián）所述，不同的澆口形式對塑料（liào）熔體的（de）充型特性、成型質量及（jí）塑件（jiàn）的性能會產生不同的影響。有時在生產實踐中，有些與澆口有（yǒu）直接影響關係（xì）的缺陷並不是在塑件脫模後立即發生，而是經過一定的時間（jiān）後出現的，這就需要（yào）試模時考慮這方麵的因素，盡（jìn）量減少澆口所（suǒ）引起（qǐ）的時效變形。各種塑（sù）料因其性能的差（chà）異而對於不同（tóng）的澆口形式會有不同（tóng）的適應性。需要指出的是，隻是生產經驗的（de）總結，如果（guǒ）能針對（duì）具體生產實際，處理（lǐ）好塑料性能、成型工藝條件及塑件的使用（yòng）要求（qiú），即使采用（yòng）表中所列的不適應的注塑加（jiā）工澆口形式，仍有可能取得注射成型的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加（jiā）工澆口位置的選擇（zé），模具設計時，注塑加工澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模之後有時還需修（xiū）改注塑加工澆口尺寸（cùn）。無論采用什麽形式的澆口，其開設的位置對塑（sù）件的成型性能及成型質量影響均很（hěn）大，因此合理選擇澆口（kǒu）的開設位置是提高塑件質（zhì）量的重要環（huán）節，同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之（zhī），如（rú）果要使塑件具有良好（hǎo）的性能（néng）與外表，要使塑件的成型在技術上（shàng）可行（háng）、經濟上合理，一定要認真（zhēn）考慮（lǜ）澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根據塑件的結構工藝及特征、成型質量和技術要求，並（bìng）綜合分析塑料熔體在模內的流動特性、成型條件（jiàn）等因素。通常下述幾項原則在（zài）設計實踐中可供參（cān）考。

(1)盡量縮短流動（dòng）距離：澆（jiāo）口位置的安排應保（bǎo）證塑料熔（róng）體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對大型塑件更為重要。

(2)澆口（kǒu）應（yīng）開設在塑件壁（bì）厚處：當塑件（jiàn）的壁厚相差較大時，若將澆口開設在塑件的薄壁處，這（zhè）時塑料熔體進入（rù）型腔後，不但流（liú）動阻（zǔ）力大，而且還易冷卻，以致影響（xiǎng）了熔體的流動距離，難以保證其充滿整個型腔。另外從補（bǔ）縮的角度考慮，塑件截麵厚（hòu）的部位經常是塑料熔體晚固化的地方，若澆（jiāo）口開在薄壁處，則厚壁處極易因液態體積收縮（suō）得不到補縮而形（xíng）成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充模流動性，也為（wéi）了有利（lì）於壓力有效地傳遞和較易進行因液態體積收縮時所需的補料，一般注塑加工澆口的位置應開設在塑件壁厚處。

(3)必（bì）須盡量減少或避免熔接（jiē）痕：由於成型（xíng）零件或澆口位置的原因，有時塑（sù）料充填型腔時（shí）會造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在塑（sù）件上就形成（chéng）熔接痕。熔（róng）接痕會降低塑件的強度，並有損於外觀質量，這在成型玻璃纖維增強塑料的製件時（shí）尤（yóu）其嚴重。一般采用直接澆口、點澆口、環形澆（jiāo）口等可避免熔接痕的產生。有時為了增（zēng）加熔體匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入（rù）其內，以（yǐ）提高（gāo）熔接（jiē）強度（dù）。在選擇澆（jiāo）口位置時（shí），還應考慮熔接（jiē）痕的方位對塑件質（zhì）量（liàng）及強度的不同影（yǐng）響。

(4)應（yīng）有利於型腔（qiāng）中氣體的排除：要避免從容易造成氣體滯留的方向（xiàng）開設澆口。如果這一要求不能充分滿足，在塑件上不是出現缺料、氣泡就是出現焦斑，同時熔體充填時（shí）也不順暢，雖然有（yǒu）時可用排氣係統來（lái）解決（jué），但在選擇注塑（sù）加（jiā）工澆口位置時應先行加以考慮。

(5)考慮分子定向的影（yǐng）響：充填模具型腔期（qī）間，熱塑性塑料會在熔體流動方向上呈現一定的分子取向，這將影響塑件的性能。對某（mǒu）一塑件而言，垂直（zhí）流向和平行於流向的強度、應力開裂傾向等（děng）都是有差（chà）別的，一般在垂直於流向的方位上強度降低（dī），容易產生應力開裂。

(6)避免（miǎn）產生噴射和（hé）蠕動塑（sù）料熔體的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支（zhī）配，良好的流動將保證模（mó）具型腔的均勻充填並防止形成分層。塑料濺射進入型腔可能（néng）增加（jiā）表麵缺陷、流（liú）線、熔體破裂及夾氣，如果通過一個狹窄的澆口（kǒu）充填一個相對較大的型腔（qiāng），這種流動影響便可能出現，特別是在使用低黏度塑料熔體（tǐ）時更應注意。通過擴大注塑加工澆口尺寸或采用衝擊型澆口，可以防止噴（pēn）射和蠕動（dòng）。

(7)不在承受彎曲或衝擊（jī）載荷的部位設置澆（jiāo）口：一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘（cán）餘變形的附近隻能承受一般的（de）拉伸力，而無法承受彎曲（qǔ）和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注（zhù）意塑件外觀質量：注塑（sù）加工澆口位置的選（xuǎn）擇，澆（jiāo）口（kǒu）的位置選擇除保證成（chéng）型（xíng）性能和塑件的使用性能外，還應注意外觀質量，即選擇在不影響塑件商品價值（zhí）的部位或容易處理澆口痕跡的部位開設澆口。上述這些原則在應用時常常會產生某些不同程度的相互矛盾，應（yīng）分清主次因素，以保證成型性能及成型質量，得（dé）到注塑加工產品為主，綜合分析權衡，從而根據具體情況確定出比較合理的澆口位置。列出了注塑加工澆口位置選擇的對比示例（lì），供模（mó）具（jù）設計時借鑒。