注塑模具製造過程中常見故障的解決方案，注（zhù）塑模具的結構形式和加工質量直接影響塑件（jiàn）的質量和生產效率。注塑模具製造過程中的故障有很多種。以下是幾種常見故障的解決方案。

澆口脫（tuō）模困難：在注塑過程（chéng）中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開模時，產品有裂紋損壞。另（lìng）外，操作人員在脫（tuō）模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其鬆動，這嚴重影響（xiǎng）了生（shēng）產效率。造（zào）成這種故障的主要原因是（shì）澆口錐孔光（guāng）潔度差（chà），內孔（kǒng）圓（yuán）周方（fāng）向有刀痕。另外，材料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或（huò）損壞，水口球麵弧度太小，導致澆口材（cái）料在此處產生鉚頭。澆口套錐孔加工難度大，應盡量采用標準件。如果需要自己加工，還應製作或（huò）購買專用鉸刀。錐孔需要磨削到Ra0.4以下。此（cǐ）外，設置澆（jiāo）口拉杆或（huò）澆口頂出（chū）機構。

導（dǎo）柱損壞：導柱在注塑模具中主要起導向作用，保證型芯（xīn）和型腔的成型麵在任何情況下都（dōu）不會相互接觸，導柱不能作為受力部件或用於定位。在以（yǐ）下幾種情況下，動模和定模在注射時會產生（shēng）巨大（dà）的橫向（xiàng）偏轉力：當塑件壁厚不均勻時，材（cái）料通過厚壁的流量大（dà），壓力大在這（zhè）裏生成;塑件的側麵是不對稱的，例如具有階梯分型麵的模具，相對兩側的背壓不（bú）相等。

動、定模偏移：對（duì）於大型注塑模具，由於各方向的填充率不同（tóng），以及裝模（mó）時（shí）注塑模具自重（chóng）的（de）影響，會出現動（dòng）、定模（mó）偏移。在這（zhè）些情況（kuàng）下，注射時導柱會受到橫向偏移力，開模時導柱表麵會粗糙和損壞。東莞（wǎn）市馬馳（chí）科注塑模具廠為了解決上述問題，在模具（jù）分型麵的（de）四個側麵各增加一個高強度定位鍵。方便有效的方法是（shì）使用圓柱鑰匙。導孔與分型麵的垂直度非常重要。加工過（guò）程中動、定模夾緊到位，鏜床一次精加工，可保證動、定模孔的同心度，將垂直度誤差降到較低。這此（cǐ）外，導柱和導套的熱處理硬度必須符（fú）合設計要求。

動模板彎曲：注塑模（mó）具注射時，型腔內的（de）熔融塑料產生巨大的背壓，一般為600-1000kg/cm2。注塑模（mó）具製造商有時不（bú）注意這個問題，經常改變原來的（de）設計尺寸，或者用低（dī）強度的鋼板代替動模板。在（zài）帶頂杆頂杆的注塑（sù）模具中，由（yóu）於兩側座之間的跨度大，注射（shè）時（shí）模板向下彎曲。因此，活動模板必須采用鋼材，厚度足夠，不得使用A3等低（dī）強度（dù）鋼板。必要時可（kě）在活（huó）動模（mó）板下設置支撐柱或支撐塊，以（yǐ）減少模板厚度，提高承載能力。

注塑模具製造過程中常見故障的解決（jué）方（fāng）案，精密（mì）注塑模（mó）具（jù）根據澆注係統類型的不同可分為三種（zhǒng）。熱流（liú）道模具，熱流道係統又稱熱（rè）流道係統，主要由熱澆道套、熱流道板、溫控（kòng）電箱等組成。我們常（cháng）見的熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口兩種。單點熱澆口采（cǎi）用（yòng）單熱澆口套筒將熔融塑（sù）料直接注入（rù）型腔，適用於單型腔單澆口的塑料模具;適用於（yú）單腔多點（diǎn）進料或多腔模具。這類注（zhù）塑模具（jù）的結構與精澆口大致相同，比較大的區別是流道在一個或多（duō）個恒溫的熱流道板和熱噴嘴中，沒有冷料脫模，而流道和澆口直接在產品上，所（suǒ）以流道不需要脫模。在價格更高（gāo）、產品要求更高的情（qíng）況下（xià），設（shè）計（jì）加工難度大，模具成本較高。